Выбор режима сварки

При рельефной сварке основные параметры режима те же, что и при точечной I_CВ, Р_СВ и t_СВ.

Величина сварочного тока I_CВ, и усилие сжатие электродов Р зависят от металла изделия, соотношения толщин и числа рельефов.Форма, размеры и число рельефов зависят от конструкции, размеров и материала детали.

t₁	Предварительное сжатие
t₂	Сжатие
t₃	Длительность импульса 1
t₄	Интервал между импульсами
t₅	Длительность импульса 2
t₆	Проковка
t₇	Пауза

Рис. 6. Циклограммы работы машины

Рис. 7. Нагрузочные характеристики по ступеням: раствор 230 мм

Рис. 8. Принципиальная схема охлаждения

При сварке листовых конструкций из сталей и титановых сплавов обычно применяют круглые штампованные рельефы, приведенные на рис. 9.

Рис. 9. Круглый штампованный рельеф

В большинстве рекомендаций указан ток и усилие сжатия на каждый рельеф, которые увеличиваются прямо пропорционально числу рельефов свариваемых одновременно.

Продолжительность сварки t_СВ одинакова для всех рельефов и определяется только толщиной свариваемых деталей и их материалом.

Конструкция электродов для рельефной сварки зависит от типа соединения и конструкции изделия. Размер их рабочей поверхности обычно не имеет существенного значения для концентрации тока, т.к. форма и площадь контакта определяется формой самих свариваемых поверхностей в месте соприкосновения.

Рельефную сварку, так же как и точечную, можно осуществлять на режимах разной жесткости.

В табл. 1 и 2 приведены ориентировочные режимы рельефной сварки.

Соединения при рельефной сварке могут быть с расплавленным ядром и в твердом состоянии.

Диаметр d_Р и высоту h_Р круглых штампованных рельефов, для нахлесточных соединений, наиболее часто встречающихся в практике, можно выбрать по таблицам (табл. 1) или ориентировочно подсчитать, пользуясь следующими соотношениями в зависимости от толщины детали d (рис. 9).

d_Р= 2d + 0,75; h_Р = 0,4d + 0,25

В этом случае получается диаметр литого ядра соединения

d_Я= (1,2¸1,5) d_Р

Для сварки тонколистовых низкоуглеродистых сталей плотность тока и давление, рассчитанные на минимальный диаметр литого ядра, в зависимости от жесткости режима колеблются соответственно в пределах 150-190А/мм² и 60-130 МПа (табл. 1).

Таблица 1

Режимы рельефной сварки низкоуглеродистой стали (на один рельеф)

Толщина каждой	Размер рельефа, мм	Минимальный диаметр	Режим сварки
детали d, мм	диаметр d_Р	высота h_Р	литого ядра d_Я	продолжительность сварочного тока t_СВ, с	усилие Р_СВ, даН	сила сварочного тока I_СВ, кА
0,6		0,5	2,5	0,06
0,8	2,5	0,5		0,06		6,6
		0,7		0,16
1,2		0,8		0,16		8,8
1,5		0,9		0,2		10,3
1,8	5,5			0,26		11,3
	5,5			0,28		11,8
2,5		1,3		0,32
		1,55		0,38
3,5		1,6		0,44		15,3
		1,7		0,5

Таблица 2

Ориентировочные режимы сварки стержней диаметром d "в крест"

и усилие среза соединения Р_СР

d, мм		4,5		7,5		10,5	12,5
Р_СЖ, даН
t_СВ, период
I_СВ, кА	3,1	6,2	8,5	11,3	16,0	20,8	28,8
Р_СР, даН

При сварке деталей разной толщины (в пределах 1:3) рельефы выдавливают в детали большей толщины, а режим устанавливают по меньшей толщине, что улучшает симметрию зоны проплавления.

При большей разности толщин не всегда удается добиться равномерного проплавления. В этом случае лучшие результаты получаются, если вместо штампованных рельефов применять промежуточную вставку — концентратор. При сварке многорельефных соединений целесообразна модуляция переднего фронта импульса, уменьшающая вероятность начальных выплесков.

На практике широко используется сварка "в крест", арматуры железобетонных конструкций, различных сеток, решеток и других деталей. Сварка сопровождается значительной пластической деформацией металла стержней в процессе их совместной осадки. Соединение обычно формируется в твердом состоянии.

<30 31 323334 35 36 >

Дата добавления: 2014-12-27; просмотров: 1233;