Регулирующие гидроаппараты

Общий термин «клапан давления» относится к аппаратам, предназначенным для регулирования давления рабочей жидкости. Напорный клапан регулирует «до себя», редук­ционный клапан - «после себя». Клапан раз­ности давлений поддерживает заданную разность дав­лений в подводимом и отводимом потоках или в одном из этих потоков и постороннем потоке, клапан соотношения давлений - то же, но не разность, а заданное отношение давлений.

Отличие переливного напорного клапана от предохранительного состоит в том, что это клапан по­стоянного действия, поддерживающий заданное давление жидко­сти, тогда как предохранительный клапан - эпизодического действия и предназначен для ограничения давления. Наиболее простой из предохранительных клапанов - шариковый или ко­нусный (рис. 3.6, а) с постоянным или регулируемым усилием сжатия пружины. Это клапан прямого действия (дав­ление жидкости действует непосредственно на запорный эле­мент). Схема более сложного, но и более совершенного предохра­нительного клапана представлена на рис. 3.6, б.

Пока давление в системе не преодолеет усилие пружины 3, золотник 1 пру­жиной 2 удерживается в крайнем левом положении, перекрывая выход рабочей жидкости на слив. При повышении давления в системе шариковый клапан 4 открывается, и рабочая жидкость из полости И по каналу К сливается. Давле­ние в полости И становится меньшим, чем в полостях Г к Е. Золотник переме­щается вправо, соединяя линию давления со сливной линией. С падением давле­ния в гидросистеме ниже того, на которое настроена пружина 1, золотник воз­вращается в исходное положение. При помощи дистанционного управления предохранительным клапаном можно снижать давление жидкости в гидросистеме. Для этого к полости И присоединяют линию управления.

Описанный клапан имеет следующие особенности, позволяющие применять его при высоких давлениях:

1) в закрытом клапане золотник гидравлически уравновешен, а в открытом пружина 2 воспринимает лишь давление жидкости, действующее на хвостовик

золотника;

2) клапан непрямого действия (давление жидкости действует на вспомога­тельный клапан 4, управляющий перемещением запорного элемента 1);

3) для демпфирования колебаний имеется дроссель Ж.

Если от одного источника питается несколько потребителей с разными давлениями, то для регулирования давления применяют редукционные клапаны (рис. 3.6, в). Клапан поддерживает за­данное давление р_вых жидкости на выходе с помощью пружины 1, уравновешивающей это давление на плунжер 2. Для постоянства р_вык необходимо, чтобы усилие пружины не менялось. Это усло­вие практически соблюдается, если длина пружины по сравнению с ее линейной деформацией была достаточно большой.

Клапаны соотношения расходов предна­значены для поддержания заданного соотношения расходов рабо­чей жидкости в двух или нескольких параллельных потоках (рис. 3.6, г) «после себя» (делитель потока) или «до себя» (сумматор потока). Применяемые в этих клапанах дроссели выполняются как в нерегулируемом, так и в настраиваемом вариантах.

Дроссель - местное гидравлическое сопротивление на пути течения жидкости для регулирования расхода жидкости частичным сбросом ее в сливную линию или для создания необ­ходимого перепада давления. По принципу действия различают дроссели вязкостного и инерционного сопротивлений. Во-первых, перепад давления определяется в основном сопротивлением дрос­сельного канала значительной длины, во-вторых – вихреобразованием при внезапном расширении потока.

Инерционным сопротивлением (не зависящим от вязкости и, следовательно, от температуры жидкости) обладает диафрагма с круглым отверстием (рис. 3.6, д). Во избежание засорения линии диаметр отверстия не должен быть слишком малым. Увеличение сопротивления осуществляется установкой пакета шайб (рис. 11.6, е) или введением в отверстие дроссельной иглы (рис. 3.6, ж). Тонкая настройка диафрагменного дросселя достигается тем, что на цилиндрической части перекрывной иглы вы­полнены прямоугольные или угловые канавки с постоянным или переменным сечением по ходу иглы (рис. 3.6, з). Подбором про­филя канавок можно изменять характеристику дросселя .

На рис. 3.6, и показан дроссель по схеме b с автоматическим изменением сопротивления. Если между полостями А и В нет перепада давления, втулка 3 и стакан 4 фиксируются в нейтраль­ном положении пружинами 1 и 5. При действии перепада давле­ния усилие на торец золотника 2 возрастает, он перемещается вправо, и площадь дросселирующих щелей Б уменьшается. При движении рабочей жидкости в обратном направлении золот­ник вместе со втулкой 3 перемещается в крайнее левое положение, полностью открывая проход. Если такой дроссель присоединен штуцером 6 к гидравлическому домкрату, то в случае неисправ­ности в маслопроводе дроссель играет роль гидрозамка. Возник­новение максимального перепада давления между полостями А и В приводит к мгновенному перекрытию дроссельных канавок, что фиксирует положение домкрата и обеспечивает его опускание с «ползучей» скоростью.

Регулятор потока (рис. 3.6, к)поддерживает заданный расход жидкости вне зависимости от перепада давлений в подводимом и отводимом по­токах. Будучи установленным на входе или выходе гидродвигателя, такой регу­лятор обеспечивает ему постоянную скорость независимо от изменения нагрузки. Он представляет собой комбинацию редукционного клапана (см. рис. 3.6, в) с дросселем.

Настройкой пружины 1 задается почти постоянная разность давлений по торцам плунжера 2 и, следовательно, почти постоянный перепад давления ∆р_др в дросселе 3. Поскольку редукционный клапан и дроссель включены последо­вательно, то

,

откуда видим, что перепад давления в щели клапана ∆р_щ устанавливается в за­висимости от ( ). Расход жидкости Q регулируется дросселем, а плунжер клапана автоматически перемещается в положение, при котором заданный пере­пад давления ∆р_щ соответствует заданному расходу Q.

Рис. 3.6. Схемы регулирующих гидроаппаратов:

а – в – клапаны давления; г – клапан соотношения расходов; д – з – дроссели;

и – дроссель с автоматическим изменением сопротивления; к – регулятор

потока; л – дросселирующий распределитель

Дросселирующий распределитель (рис. 3.6, л)пред­назначен для изменения расхода и направления потока жидкости в нескольких линиях одновременно в соответствии с изменением положения управляющего органа (например, струйной трубки).