Свариваемость сталей
К рассматриваемой группе относятся стали, содержащие углерода в пределах 0,25-0,50% и с суммарным легированием до 4%. Они относятся к высокопрочным сталям. При соответствующей термической обработке временное сопротивление сталей может составлять от 80 до 150 кгс/мм2. Примеры марок стали - 35Х, 40Х, 35Г2, 40Г2, 50Г2, 30ХГТ, 30ХГНА, З0ХГСА и др. По чувствительности к термодеформационному циклу сварки к этой же группе можно отнести углеродистые стали (ст30, 35, 40, 50) и теплоустойчивые стали (молибденовое, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые (20М, 20ХМ, З8ХМЮА, 25Х1М1 и др.).
Повышение содержания углерода, а также степени легирования стали увеличивает склонность стали к резкой закалке. Образуются хрупкие структуры в ЗТВ, способствуют образованию холодных трещин (ХТ). ХТ могут образовываться в процессе охлаждения или через некоторое время после полного остывания.
Для снижения скорости охлаждения в ЗТВ в интервале температур распада аустенита (800-500 °С) с целью получения в ней равновесных структур, обладающих некоторым запасом пластичности, применяется предварительный подогрев свариваемого изделия.
Вторым нежелательным эффектом воздействия сварочного термического цикла на низколегированную сталь с повышенным содержанием углерода является рост зерна на участках ЗТВ, где металл длительное время пребывал при температурах выше 1200°С. Поэтому выбор температуры подогрева стали проводить с учетом склонности стали к росту зерна. Во многих сталях при всех скоростях охлаждения в околошовной зоне образуется мартенситная структура в таком количестве, при котором пластичность металла будет низкой. Уменьшение скорости охлаждения ниже некоторого предела, не предупреждая образования мартенсита, приведет к значительному росту зерна, вызывающему резкое снижение пластичности. Следовательно, чрезмерно высокий подогрев не только не принесет пользы, а наоборот, может вызвать заметное ухудшение свойств (прежде всего ударной вязкости) металла ЗТВ. Поэтому температура подогрева в этом случае должна быть такой, которая гарантировала бы отсутствие трещин, а улучшение структуры производить строго регламентированной последующей термообработкой.
При разработке технологического процесса сварки сталей данного класса необходимо знать диапазон скоростей охлаждения металла ЗТВ (ωохл), в котором не возникают трещины и получается удовлетворительное сочетание механических свойств. Сварка на режимах, при которых ωохл околошовной зоны выше верхнего предела, вызывает резкое снижение пластичности металла ЗТВ за счет ее закалки. Режимы, приводящие к слишком малой скорости охлаждения (ниже нижнего предела) снижают пластичность и вязкость вследствие чрезмерного роста зерна.
Для многих сталей известен диапазон скоростей охлаждения,
гарантирующих качественное сварное соединение.
Например 35ХГСА (2,5-6 °С при Т = 500°С); 40Х=2,5-3,7; 45ХМА-0,7*
З0Г 3,0 -7,0 З0ХМ - 8* * - время после окончания сварки
25ХН2 2^0-3,7 З5ХВФА 1,0-5,0 до проведения термообработки
25НЗ 0,8 -11,0 * жестко регламентировано.
Таким образом, при расчете параметров режима сварки закаливающихся сталей необходимо рассчитать режим свирки по условиям получения швов заданных геометрических размеров и формы; рассчитать действительную скорость охлаждения ωохл металла ЗТВ (в зависимости от условия проведения сварки) и результаты расчета сравнить с данными о допустимых скоростях охлаждения для данной стали; если действительная скорость охлаждения металла ЗТВ при сварке на принятом режиме окажется выше верхнего предела допустимых скоростей, то необходимо рассчитать температуру предварительного подогрева или применить некоторые технологические приемы заполнения разделки кромок (двухдуговая сварка раздвинутыми дугами, каскадом, горкой и др.). Если сталь склонна к значительному росту зерна, а действительная скорость охлаждения металла ЗТВ по расчету оказалась меньше нижнего предела допустимых, следует увеличить число слоев в шве, и сварить их длинными швами. При выборе новых режимов следует определить действительные скорости охлаждения.
В том случае, если отсутствуют сведения по допускаемой скорости охлаждения ОШЗ при сварке стали, можно пользоваться диаграммой изотермического распада аустенита для приближенного определения допустимой скорости охлаждения в субкритическом интервале температур (если отсутствуют специальные диаграммы анизотермического превращения для данной стали).
Рис.1
Пользуясь диаграммой изотермического распада, можно приближенно рассчитать скорость охлаждение в субкритическом интервале температур, обеспечивающую полное или частичное отсутствие закалки металла в околошовной зоне.
(2.1)
где Т1 - температура, соответствующая точке Ас1 (начала распада аустенита.);
Тm - температура min устойчивости аустенита (определяется по изотермической диаграмме);
tmin- min продолжительность полного изотермического, распада аустенита, с
55 - поправка на непрерывность процесса охлаждения.
коэффициент 3 учитывает поправку на непрерывность охлаждения и и замедление распада аустенита из-за роста зерна.
Для определения скорости охлаждения и время пребывания металла околошовной зоны в определенном интервале температур можно пользоваться зависимостями, приведенными по курсу ТСП.
Для приближенной оценки необходимости и температуры подогрева перед сваркой можно пользоваться так называемым полным эквивалентом углерода Сэ, определяемый по формуле:
Сэ = (С+Mn/6 + Si/24 + Ni/10 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 + 5B) (1 + 0,005d) (2.2)
после определения полного эквивалента углерода рассчитывают температуру предварительного подогрева.
ТП = 350 (2.3)
Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как правило, необходима термообработка для восстановления свойств 0ШЗ.
Дата добавления: 2014-12-24; просмотров: 2203;