Моделирование однопредметных производственных систем - способ организации оптимального материального потока

Под однопредметными производственными системами понима­ют такие системы, которые специализируются на изготовлении одного предмета труда. Трудоемкость изготовления предмета труда при заданной программе выпуска должна обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест производственной системы. Такие системы, как правило, принимают форму однопредметных поточных линий. Специфика моделирования такого рода объектов, суть которой состоит в су­губо технологических методах решения задачи моделирования, сводится к синхронизации технологического процесса изготовления изделия.

Перед его синхронизацией рассчитывается такт (ритм) выпуска изделия моделируемой про­изводственной системой по формуле (9):

,

где — действительный фонд времени за планируемый период, ч; — количество запускаемых на поточную линию объектов производства за тот же период, шт.

С учетом регламентированных перерывов ( ) и планируемого уровня технологических потерь ( ,%)

, (11)

где — продолжительность смены, мин; — суточная программа выпуска, шт.; — количество рабочих смен.

Если передача деталей с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии (R) по формуле (10):

,

где — величина транспортной (передаточной) партии, шт.

Под синхронизацией понимается процесс выравнивания времени выполнения опера­ций технологического процесса изготовления предмета труда в соответствии с заданным ритмом работы поточной линии.

Если время выполнения данной операции исходного технологического процесса больше такта (ритма) работы производственной системы, то: 1) оценивается возмож­ность выполнения такой операции на более производительном оборудовании или с испо­льзованием более совершенной технологической оснастки с тем, чтобы уменьшить время выполнения операции до значения ритма работы системы.

2) если 1) исключается, то осуществляется дифференциация такой операции на несколько операций с та­ким расчетом, чтобы время выполнения каждой вновь спроектированной операции соот­ветствовало такту (ритму) работы системы.

3) если же операция технологически нечленима, то мож­но идти по пути концентрации операций с тем, чтобы время выполнения вновь спроектированной укрупненной операции было в несколько раз больше ритма работы по­точной линии. В этом случае для выполнения такой операции предусматривается несколь­ко рабочих мест.

Если время выполнения данной операции исходного технологического процесса меньше такта (ритма) работы системы, то идут по пути концентрации операций, чтобы время выполнения вновь спроектированной операции либо равнялось, либо в несколько раз превышало значение такта (ритма) работы моделируемой системы. Соответственно, в этом случае для выполнения такой операции предусматривается либо одно, либо несколько рабочих мест.

В результате проводимой синхронизации определяется количество рабочих мест на моделируемой поточной линии, т. е. определяется необходимое на ней количество обору­дования и рабочих.