Определение вероятного материального ущерба от аварийных отказов технических средств

Аварийные отказы в работе средств электрификации и автоматизации приводят к нарушению технологических процессов, недо­выпуску продукции, нерациональному расходованию трудовых и материальных ресурсов, увеличению затрат на ремонт и содержа­ние техники. На величину аварийных отказов влияет множество факторов, одним из которых следует признать надежность работы технологического и электротехнического оборудования, которая характеризуется показателями надежности (см. раздел 2.1). В об­щем случае экономический ущерб от одного отказа технических средств технологического процесса определяется выражением:

У_Э =. У₁ + У₂ ,

где У₁ - технологический ущерб (основной), включающий в себя недовыпуск продукции из-за снижения продуктивности оборудования, выхода продукции пониженного качества, преждевре­менного выхода из строя оборудования, грн.;

У₂ - затраты на устранение ава­рийных отказов, грн..

Для определения экономического ущерба от конкретного отказа необходима обширная информация, такая как: длительность простоя технологического оборудования, среднесуточный выход продукции, издержки на технический ремонт и т.д. Зачастую в практике расчетов упомянутая информация отсутствует, поэтому используют метод расчета ущерба на основе ожидаемого удельного технологического ущерба. Для определения последнего следует располагать сведениями о длительности простоя технологического оборудования (вероятное, расчетное), а также знать величину удельного материального ущерба. С учетом обстоятельств величина вероятного технологического ущерба составит:

,

где - суммарное время простоя технологического оборудования по i-му процессу за год, ч (приложение);

у_оі - удельная величина вероятного технологического ущерба по і-му процессу, грн./оборуд. в час (приложение);

д - количество технологических процессов;

О_П - размер производства (количество оборудования, станков и т.д.);

Затраты на устранение аварийных отказов складываются из заработной платы ремонтно-обслуживающего персонала, транспортных расходов, стоимости необходимых материалов и запчастей, накладных расходов. Располагая структурой этих затрат, возможно, например, рассчитав зарплату, определить и сумму затрат на устранение аварийных отказов по формуле:

где - зарплата ремонтно-обслуживающего персонала, грн.;

К_РМ - коэффициент, учитывающий затраты на материалы, транспортные и накладные расходы (определяется, исходя из структуры затрат, К_рм = 2,35); N_PO - численность ремонтно-обслуживающего персонала, чел.;

Ч_С - часовая тарифная ставка, грн.;

К_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную оплату (К_Д =1,4);

К_Н - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату (К_Н =1,37).

Условия выбора наиболее экономически эффективного варианта технического решения

Предлагаемый методический прием позволяет при выборе наи­более экономичного варианта учитывать не только размеры необ­ходимых капиталовложений и величины эксплуатационных зат­рат по сравниваемым вариантам, но и степень технической надеж­ности средств электрификации и автоматизации технологических процессов.

Однако, если разница величин приведенных затрат по сравни­ваемым вариантам не более, чем ± 5% , варианты считаются эконо­мически равноценными. В этом случае отдается предпочтение вари­анту, обеспечивающему рост производительности труда или повы­шающему качество производимой продукции (работы).

В случае, когда сравниваемые варианты отличаются между собой не только степенью надежности в работе, но и по-разному влия­ют на качество и количество производимой продукции и экономию материальных ресурсов, то и это необходи­мо учесть при обосновании выбора варианта технических средств. Условие оправданности выбора варианта имеет вид:

,

где - производственный эффект от применения i-го варианта технических средств, грн./ед. продукции (работы).

Производственный эффект определяют с учетом следующих составляющих:

где - стоимость дополнительной продукции за счет роста производительности технологического оборудования, грн.;

- дополнительна денежная выручка от реализации продукции повышенного качества, полученная за счет применения технических средств, грн.;

- размер экономии материальных средств, связанных с производством продукции, грн.

Итоги технико-экономических расчетов сводят в таблицу (табл. 2.5) и обобщают.

Таблица 2.5

Экономическая оценка вариантов электрификации (автоматизации) технологических процессов

Расчеты выявили, что наиболее экономичным вариантом пред­ставляется третий, где приведенные затраты в расчете на 1 т про­дукции ниже, чем у первого и второго, соответственно на 40,2 % и на 14,5 % (см. табл. 2.5).