Показатели надежности работы технологического оборудования и средств автоматизации.
Технический уровень средств электрификации и автоматизации производственных процессов во многом определяет экономическую эффективность применения их в любом производстве. Уровень технического совершенства тех или иных технических средств оценивается системой показателей: производительностью, КПД, мощностью, долговечностью, безотказностью, степенью унификации и т.д. Одними из основополагающих в системе электрификации и автоматизации производства признаны показатели надежности, заметно влияющие на производительность, КПД и экономическую эффективность применения прогрессивных технических средств. Выход из строя технологического и электротехнического оборудования повлечет за собой нарушение технологического процесса, недовыпуск продукции, нерациональное расходование трудовых и материальных ресурсов, увеличение затрат на ремонт и содержание техники.
Надежность работы технологического оборудования и средств (систем) автоматизации характеризуют такие показатели, как: интенсивность и параметр потока отказов; наработка на отказ; вероятность безотказной работы; среднее время восстановления и др. Совокупность технологического оборудования и средств автоматизации реально представить как систему взаимосвязанных элементов, выход из строя одного из них (самого оборудования или отдельных элементов в схеме автоматизации процесса) повлечет за собой отказ всей системы и нарушение технологического процесса производства. Общая интенсивность (поток) отказов системы определяется выражением:
а) для невосстанавливаемых (неремонтируемых) элементов:
,
где - интенсивность отказов i-х элементов в лабораторных условиях, 1/ч (приложение);
- число однотипных элементов в системе;
кл — поправочный коэффициент на конкретные условия эксплуатации;
в - количество видов (типов) элементов в системе;
б) для восстанавливаемых элементов
,
где - поток отказов i-го элемента в лаборатории, 1 /ч.
Коэффициент, учитывающий окружающую среду (кл): для нормальных условий кл= 1; для стационарных процессов в производственных помещениях кл = 10 - 15; для мобильных агрегатов кл =25 - 30.
Средняя наработка системы (элемента) на отказ:
Затраты времени на устранение отказа (время восстановления):
,
гд КП - коэффициент, учитывающий время поиска неисправности в системе (КП =1,5-2);
- время восстановления i-го элемента, ч (приложение).
Ожидаемое количество отказов системы в год:
,
где - время работы оборудования в течение года, ч.
Ожидаемое суммарное время простоя технологического оборудования за год:
,
где - время простоя технологического оборудования при одном отказе;
,
где - средние затраты времени на вызов ремонтно-обслуживающего персонала, и доставку оборудования (рассчитывают как средние данные по конкретному хозяйству), ч.
Коэффициент технической готовности - комплексный показатель эксплуатационной надежности:
,
где - безотказное время работы оборудования в течение года, ч.
При автоматизации технологических процессов простои (выше отмечалось) возможны как из-за отказов технологического оборудования, так и вследствие выхода из строя элементов системы автоматизации, поэтому суммарное время простоя технологического процесса (ожидаемое), ч:
,
где - время простоя из-за отказов технологического оборудования, ч; - время простоя из-за отказов элементов схем (систем) автоматизации, ч.
При условии, что коэффициент готовности известен, ожидаемое суммарное время простоя оборудования в течение года составит:
.
Значение КГ определяется по каталогу или прейскурантам (приложение).
Дата добавления: 2018-11-25; просмотров: 341;