УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ГЛАДКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ 4 страница

Трубы, не удовлетворяющие требованиям табл.3.1, не допускаются к укладке.

При испытании на прочность и трещиностойкость трубы должны выдерживать без разрушения контрольные нагрузки.

Требования к состоянию поверхности бетонных труб

Таблица 3.1

Дефекты	Отклонения
Трещины на внутренней и наружной поверхностях трубы	Не допускаются
Единичные раковины, наплывы и околы бетона на внутренней поверхности трубы	Допускаются глубиной (высотой) не более 3 мм и длиной (шириной) ни более 20 мм
Раковины, наплывы и околы бетона на наружной поверхности трубы	Допускаются длиной (шириной) не более 20 мм, глубиной (высотой) не более 3 мм для труб диаметром 100 - 300 мм и не более 5 мм для труб диаметром 400 - 1000 мм в количестве не более 10 шт. на 1 м поверхности трубы
Заусенцы, наплывы и околы бетона на внутренних и наружных кольцевых ребрах раструбного и гладкого концов, а также фальцевых труб	Допускаются глубиной (высотой) не более 3 мм

Опущенные кранами в траншею трубы укладывают на заранее подготовленное основание, центрируют и проверяют правильность их укладки с помощью ходовой визирки.

Выбор кранового оборудования производится в зависимости от массы труб, ширины и глубины траншеи.

Трубы раструбные и муфтовые надлежит стыковать с зазором между гладким концом трубы и упорной поверхностью раструба диаметром до 700 мм - 10 мм, диаметром более 700 мм - 15 мм.

Раструбные стыковые соединения железобетонных труб типов ФТ и ФТП и бетонных труб заделывают смоляной или битуминизированной пеньковой прядью и асбестоцементом, а также мастиками-герметиками, обеспечивающими водонепроницаемость стыкового соединения.

Раструбные стыковые соединения железобетонных труб уплотняют резиновыми кольцами, поставляемыми комплектно с трубами.

Стыки фальцевых труб заделывают цементно-песчаным раствором, асфальтовой мастикой, битумно-резиновыми прокладками и другими материалами.

Испытание сетей и приемка и эксплуатацию

Безнапорные трубопроводы подлежат испытанию на герметичность дважды - предварительному до засыпки и приемочному (окончательному) после засыпки. Испытания выполняют одним из следующих способов, устанавливаемых проектом: "на утечку", или определением объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих или мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения верха трубы (шелыги); "на приток" или определением притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах при высоком положении уровня грунтовых вод (менее чем на половину глубины заложения от поверхности земли).

Колодцы, не имеющие по проекту внутренней или наружной гидроизоляции, испытанию на герметичность не подвергаются. Колодцы, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, испытывают на утечку, а имеющие изоляцию с наружной стороны - на приток. Колодцы можно испытывать вместе с трубопроводом и отдельно от него.

Испытание трубопровода на герметичность производится участками между колодцами. При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, допускается испытывать трубопроводы выборочно (по указанию заказчика):

при общей протяженности трубопровода до 5 км-два-три участка;

при большей протяженности - несколько участков общей протяженностью не менее 30%.

Если результаты вторичного испытания окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.

Гидростатическое давление в трубопроводе создается заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке или заполнением водой верхнего колодца, если он подлежит испытанию. Величина испытательного давления Р определяется высотой столба воды в стояке над шелыгой трубопровода или горизонтом грунтовых вод, если он располагается выше шелыги. Эта величина должна составлять не менее 0,04 МПа (0,4 кгс/см ). Испытание производится в течение 30 мин. Трубопровод и колодец признаются выдержавшими испытание, если при осмотре не будет обнаружено утечек воды.

Засыпка трубопроводов в траншее выполняется в несколько этапов. Вначале грунтом заполняют пазухи между стенками траншеи и трубопроводами (за исключением приямков) в процессе укладки труб. Грунт уплотняют одновременно с двух сторон. Этим закрепляется положение трубопровода в плане и профиле, предотвращается его смещение, уменьшается нагрузка на трубы при последующей засыпке. Уплотнение производится послойно при толщине слоя до 20 см на половину диаметра трубы. После предварительного испытания в первую очередь выполняется засыпка и тщательное уплотнение грунта в приямках под стыковыми соединениями. Затем послойно с уплотнением засыпают трубопровод однородным грунтом по всей ширине выемки на высоту не менее 0,5 м над верхом трубы. Следующий этап - механизированная засыпка грунтом без крупных включений (более 200 мм). Механизированная засыпка может выполняться без уплотнения грунта, если на трубопровод не передаются дополнительные нагрузки, кроме массы грунта. В этом случае по трассе отсыпается валик, размеры которого определяются с учетом последующей естественной осадки грунта.

В случае необходимости (это устанавливается проектом) грунт может уплотняться одним из способов: укаткой, послойным трамбованием, виброуплотнением, гидровиброуплотнением.

Приемочное испытание трубопроводов на герметичность начинают не ранее чем через 24 ч после наполнения его водой (бетонных и железобетонных - через 72 ч). Герметичность засыпанного трубопровода определяют при первом способе по объему воды, добавляемой в стояк или колодец в течение 30 мин.; при этом понижение уровня воды в стояке или колодце допускается не более чем на, 20 см; при втором способе - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей воды. Трубопровод считается выдерживающим окончательное испытание на утечку, если объем добавленной воды не будет превышать величины, указанной в СНиП, о чем должен быть составлен акт.

Приемка отдельных видов работ, сетей и сооружений бывает промежуточной и окончательной. Промежуточную приемку осуществляют в процессе производства работ. Ей подлежат все скрытые работы, т.е. такие, результаты которых скрыты от человеческого глаза в процессе выполнения последующих видов работ. Приемку скрытых работ в процессе строительства осуществляет комиссия из представителей - участников строительного процесса, которые составляют и подписывают акты. Промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы при участии заказчика подлежат: подготовка оснований под трубопроводы; величина зазоров и выполнение стыковых соединений; устройство колодцев; герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев; засыпка трубопроводов с уплотнением; испытание трубопроводов.

Окончательная приемка трубопровода и сооружений производится после окончания всех работ и передачи объекта в эксплуатацию. При сдаче в эксплуатацию участка трубопровода, входящего в состав крупных сооружений, по мере готовности приемку ихпроизводит рабочая комиссия заказчика, которая назначается приказом руководителя организации заказчика. Для работы комиссии генеральным подрядчикам представляется необходимая документация и все акты на скрытые работы. Ознакомившись с документацией и актами, комиссии производит наружный осмотр трубопровода и всех сетевых сооружений, затем осуществляет проверку прямолинейности участков на свет с помощью зеркала и нивелировку лотков колодцев. Герметичность проверятся на основании актов. По результатам проверок составляется акт приемки.

Указания по гидравлическому испытанию безнапорных трубопроводов

Безнапорные трубопроводы подлежат испытанию на герметичность дважды - предварительному испытанию до засыпки и приемочному (окончательному) испытанию после засыпки одним из следующих способов:

Рис.53. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцем без гидроизоляции

1 -колодец; 2- стояк для выхода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее добавления; 3- стояк для заполнения трубопровода водой;

4- тройник; 5- винтовой домкрат; 6- заглушка типа надувного баллона; 7- опорная подставка; 8 -испытываемый трубопровод;

q- расход добавляемой воды.

- определением объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых, когда уровень подземных вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги (рис.53 и 54);

Рис.54. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцем с внутренней гидроизоляцией

1 -колодец; 2- стояк для выхода воздуха, наблюдения за уровнем воды и ее добавления; 3- заглушка типа надувного баллона; 4 -испытываемый трубопровод; 5 -внутренняя гидроизоляция колодцев;

q- расход добавляемой воды;

УПВ - уровень подземных вод.

- определением притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень подземных вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги (рис.55).

Рис.55. Схемы приемочного испытания безнапорного трубопровода с колодцем с наружной гидроизоляцией

1 -колодец; 2- заглушка типа надувного баллона; 3 -испытываемый трубопровод; 4- наружная гидроизоляция; 5 -мерная емкость; 6 -грязевой насос;

q- расход добавляемой воды;

УПВ - уровень подземных вод.

Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.

Колодцы, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, испытывают на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, испытывают путем определения притока воды в них. Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на давление воды или приток подземной воды совместно с трубопроводами или отдельно от них. Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.

Испытание трубопроводов на герметичность следует производить участками между смежными колодцами. При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, допускается трубопроводы испытывать выборочно (по указанию заказчика):

- при общей протяженности трубопровода до 5 км - два-три участка;

- при большей, чем 5 км, протяженности трубопровода - несколько участков общей протяженностью не менее 30 %.

Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.

Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или заполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом гидростатическое давление в верхней точке трубопровода определяется по превышению уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом подземных вод, если последний расположен выше шелыги. Гидростатическое давление в трубопроводе при его испытании должно быть указано в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа.

Предварительное испытание трубопроводов на герметичность производится при неприсыпанном землей трубопроводе в течение 30 - мин. Испытательное давление необходимо поддерживать добавлением воды в стояк или в колодец, не допуская снижения уровня воды; в них более чем на 20 см.

Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды.

При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопроводов на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю, при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.

Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном состоянии железобетонных трубопроводов и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проекту стенки, в течение 72 ч, а трубопроводов и колодцев из других материалов в течение 24 ч.

Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется при первом способе - по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин, при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается, как и при предварительном испытании, не более чем на 20 см; при втором способе - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод подземной воды.

Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенный при испытании объем добавленной воды по первому способу будет не более указанного в табл.3.2, о чем должен быть составлен акт по форме 3.

Допустимый объем добавляемой воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин

Таблица3.2

	Объем добавляемой воды, л, для труб
Условный проход трубопровода мм	железобетонных и бетонных	керамических	асбестоцементных
			0,3
	1,4	1,4	0,5
	4,2	2,4	1.4
			-
	5,4	3,6	1,8
	6,2		-
	6,7	4,2	2,2
	-	4,4	-
	7,5	4,6	-
	-	4,8	-
	8,3		-

Примечания:1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин допустимый объем добавляемой воды следует увеличивать пропорционально увеличению продолжительности испытания.

2. Допустимый объем добавляемой воды в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин [здесь D -внутренний (условный) диаметр трубопровода].

3. Для железобетонных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добавленной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.

4. Допустимые объемы добавляемой воды через стенки и днище колодца на 1 м его глубины следует принимать равными допустимому объему Добавляемой воды на 1 м длины труб, диаметр которых равен внутреннему диаметру колодца.

5. Допустимый объем воды, добавляемой в трубопроводы, сооружаемые из сборных железобетонных элементов и блоков, следует принимать таким же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения.

Трубопроводы дождевой канализации подлежат предварительному и приемочному испытанию на герметичность, если это предусмотрено проектом.

Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проекту для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа и имеющих выполненную в соответствии с проектом водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Инструменты, приспособления и инвентарь

5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается, прежде всего, технологически обоснованными размерами рабочих мест и их соответствующей организацией. Важное значение также имеет содержание в исправности машин, механизмов, инструментов и приспособлений. Все рабочие места, а также крепления траншей необходимо содержать в порядке, обеспечивающем безопасное выполнение работ, перемещение машин и кранов в монтажной зоне. Во избежание обрушения стенок траншей и возникновения угрозы устойчивости крана необходимо выдерживать установленные расстояния от него до бровки. Трубы на берме надо укладывать так, чтобы предотвратить их скатывание в траншею. Траншеи и котлованы на улицах и дворовых участках необходимо ограждать и освещать в ночное время, в местах переходов через них устраивают мосты с ограждениями.

К работе на кране допускаются машинисты не моложе 18 лет, прошедшие специальный курс обучения, практическую стажировку, получившие соответствующее удостоверение. Кран ежегодно подвергают испытанию. При соединении труб сварочные кабели защищают от повреждений, ежедневно проверяют заземление электросварочных агрегатов и свариваемых труб. При просвечивании стыков надо строго соблюдать установленную дистанцию между ампулой и техником-радиографом.

При подъеме трубопровода особое внимание надо обращать на устойчивость кранов-трубоукладчиков. Если нагрузка на крюке резко возрастает и возникает угроза опрокидывания крана, подъем необходимо прекратить и трубопровод опустить на землю. При укладке трубопровода в траншею необходимо:

- постоянно следить за состоянием механизмов крана-трубоукладчика;

- не поднимать груз массой, превышающей максимальную грузоподъемность крана;

- поднимать и опускать трубопровод без рывков, следя, чтобы изолированная часть его не задевала стенок траншеи. При наложении полотенца на трубопровод надлежит выполнять сигналы такелажника (зацепщика), не допуская преждевременного натяжения грузовых канатов, а во время опускания плети в траншею машинист крана должен работать согласованно с машинистами других кранов-трубоукладчиков. Если машинист заметил, что другой кран перегружен, он должен немедленно подъемом стрелы или грузового крюка выровнять плеть. В случае выхода из строя одного из кранов-трубоукладчиков колонны плеть надо немедленно опустить на землю. Трубы и трубные секции массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, необходимо поднимать в два приема: сначала на высоту 0,2+0,3 м, после чего проверить состояние грузозахватных устройств и тормозов крана, а затем уже на необходимую высоту. При опускании трубопровода в траншею запрещается кому-либо находиться под поднятой плетью, между траншеей и трубопроводом, в траншее и в зоне возможного падения стрелы. При работе очистной и изоляционной машин действия машинистов трубоукладчиков и этих машин должны быть строго согласованы. В процессе очистки трубопровода трубоукладчики должны передвигаться вдоль трубопровода при минимальном вылете стрелы. Высота подъема плети должна быть также минимальной, достаточной только для прохода очистной машины. Опускание труб в траншею с креплениями требует особой осторожности, вызванной необходимостью оградить крепления и распоры от ударов трубой.

До начала гидравлического испытания необходимо проверить надежность работы гидравлического пресса Пневматические испытания по сравнению с гидравлическими являются более опасными из-за возможности разрыва труб. Поэтому к проведению их предъявляются более строгие требования. На весь период испытаний устанавливается охранная зона, вход в которую при нагнетании воздуха в трубопровод и выдерживании его под давлением категорически запрещается. Для наблюдения за зоной организуются контрольные посты охраны. Применяемые для закачивания воздуха в трубопровод компрессоры и ресиверы должны быть расположены на расстоянии не менее 10 м от него, обязательно вне опасно зоны. Устранять обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводах, находящихся под давлением воздуха, категорически запрещается. Во избежание поражения рабочих вследствие выбивания заглушек они должны находиться в безопасных местах или сами заглушки должны быть ограждены прочным экраном. На период испытания трубопроводов все дороги, идущие параллельно ему на расстоянии 200 м, а также пересекающие трассу, закрывают и движение по ним прекращается. Находящиеся в этой зоне дома должны быть освобождены от жильцов, а пастбища - от скота. Только после этого дается указание о поднятии давления воздуха на испытываемом участке.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Складирование материалов и изделий

Складирование материалов и изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, по которым они выпускаются.

Организация складского хозяйства на строительных площадках и промышленных базах строительных организаций должна разрабатываться в проектах производства работ. При открытом хранении материала, конструкции и оборудование необходимо размещать на выровненных площадках (желательно с твердым покрытием), обеспечивая меры против самопроизвольного их смещения, просадки, осыпания и раскатывания (табл.5.1).