УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ГЛАДКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ 1 страница

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при укладке с помощью крана-трубоукладчика безнапорных трубопроводов канализации из железобетонных гладких труб диаметром 250 мм с соединением их на муфтах.

1.2. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применения усовершенствованных инструментов и приспособлений, в снижение потерь рабочего времени - за счет выполнения операций процесса поточно-расчлененным методом.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие указания

Состав и последовательность рабочих процессов при прокладке трубопроводов во многом зависят от типа применяемых труб (металлические или неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естественных и искусственных преград и т.п.). При прокладке, например, магистральных трубопроводов из стальных труб основные рабочие процессы выполняются в такой последовательности:

- расчистка трассы;

- развозка труб;

- рытье траншеи;

- сборка труб в звенья (секции) на берме траншеи;

- сварка труб или секций в плети;

- очистка и изоляция трубопровода;

- укладка его в траншею;

- присыпка труб;

- предварительное гидравлическое испытание;

- обратная засыпка трубопровода;

- окончательное испытание, хлорирование и промывка.

При строительстве водоводов и коллекторов в городских условиях, где по трассе прокладки встречается большое количество различных сооружений (колодцев, камер), а также переходов под дорогами, состав и последовательность работ будут другими. Существенно также отличаются состав и последовательность рабочих процессов при прокладке трубопроводов из различных труб. Однако ведущими рабочими процессами в любом случае являются укладка труб или их секций и плетей в проектное положение и соединение их в непрерывную линию трубопровода.

Подготовительные работы

Перед началом строительства трубопровода выполняют следующие подготовительные работы:

- уточняют разбивку;

- устанавливают знаки закрепления оси трубопровода;

- разбивают полосу отвода и временные дороги;

- расчищают полосу строительства;

- выкорчевывают и убирают пни, валуны;

- планируют полосу отвода;

- устраивают временные дороги;

- устраивают подъезды к трассе, а также временные производственные базы.

В зимнее время принимают меры по минимальному промерзанию грунта и защите временных дорог и подъездов от заносов. При прокладке трубопроводов по плодородным землям выполняют дополнительные работы по срезке и перемещению для хранения в специальный отвал плодородного гумусного слоя для последующего восстановления (рекультивации) земель.

Трассу трубопровода на местности разбивают перед началом земляных работ. Положение ее оси закрепляют знаками, позволяющими быстро и точно выполнить разбивочные работы. При разбивке трассы необходимо вдоль нее установить временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными, закрепить и привязать разбивочные оси и вершины углов поворота трассы к постоянным объектам (зданиям, сооружениям) или - к установленным на трассе столбам. Далее надо отметить на поверхности пересечения трассы трубопровода с существующими подземными коммуникациями и места расположения колодцев. Разбивку трассы оформляют актом с приложением к нему ведомости реперов, углов поворотов и привязок. До начала земляных работ проверяют рабочую разбивку траншей и котлованов для колодцев и камер. При производстве земляных работ все разбивочные и геодезические знаки должны быть сохранены.

Для разбивки трассы трубопровода по профилю, т.е. в высотном отношении, используют обноски с визирками, устанавливаемые в местах расположения колодцев и на вершинах углов поворотов. Перенос в натуру проектной оси трубопровода, а также ее линейных и угловых элементов производят с разбивочного чертежа. Каждый поворот трассы привязывают к трем местным предметам, пунктам разбивочной основы или к точкам, закрепляющим красные линии застройки. На местность выносят начало и конец трассы, все ее поворотные точки, колодцы и камеры. При укладке трубопроводов в траншеи на основе проектного продольного профиля трассы и разбивочных чертежей выполняют детальную разбивку. Ее начинают с перенесения на дно колодцев проектных отметок дна лотков в двух соседних колодцах, центры которых определяют с помощью отвеса. Бровки котлованов колодцев разбивают от их центров, откладывая в обе стороны от продольной оси траншеи половину проектной ширины котлована колодца с учетом откосов, и закрепляют колышками. Аналогично на прямолинейных участках траншеи закрепляют пикетами и точками через 5+10 м продольную ось. Затем от этой оси перпендикулярно откладывают расстояния до левой и правой бровок траншеи и обозначают их колышками. Так как колышки при рытье траншей и котлованов часто уничтожаются, положение основных и вспомогательных осей закрепляют с помощью деревянных обносок (рис.1, а).Продольную ось траншеи переносят при помощи теодолита, установленного над створным знаком, закрепляют на обноске и отмечают горизонтальной полочкой 3 (см. рис.1, а).На полочку 3устанавливают и прибивают (пришивают) постоянную визирку 4,изготовленную в виде буквы Т из планок. От продольной оси траншеи на обноске разбивают вспомогательные оси и краской пишут номер колодца, диаметр прокладываемых труб и наименование осей. Направление продольной оси траншеи определяют с помощью стальной проволоки, натянутой через метки осей на носках, и отвеса. Проектный уклон дна траншеи проверяют с помощью ходовой (переносной) визирки (рис 1, в, г)длиной 2,5; 3 и 4 м, изготовленной также в буквы Т. Ее длина принимается такой, чтобы при установке ее пятки на дно траншеи верхняя грань перекладины возвышалась над поверхностью земли не менее чем на 1 м. Постоянные визирки над двумя смежными колодцами устанавливают на такой высоте, чтобы плоскость, проведенная через их вертикальные грани, параллельна дну траншеи с соблюдением проектного уклона. Он будет обеспечен, если верх ходовой визирки, установленной в любой точке траншеи, будет совпадать с плоскостью визирования. Пример расчета верха постоянных визирок при уклоне самотечного трубопровода 0,008 и расстояния между колодцами 45 м показан на рис.1, б.При этих условиях разность отметок верха визирок составит 0,427 м. Визирки также используют для контроля глубины траншеи, не допуская перебора.

Рис.1. Разбивка траншей трубопроводов

а- обноска с постоянной (пришивной) визиркой; б- схема дли расчета постоянных визирок; в -переносная (ходовая) визирка с выступом-башмаком; г- то же без выступа; 1- столбы; 2- доска; 3 -полочка; 4 -постоянная визирка

Устройство оснований

Перед укладкой трубопровода проверяют глубину и уклоны дна траншеи, крутизну откосов. Если траншея имеет крепления, то проверяют правильность их установки. Необходимыми условиями надежной эксплуатации трубопровода являются укладка его на проектную отметку с обеспечением плотного его опирания на дно траншеи, а также сохранность труб и их изоляции при укладке. Поэтому подготовке траншей к укладке труб уделяют большое внимание. При прокладке трубопроводов в городских условиях траншею часто пересекают различные коммуникации (трубопроводы, кабели). Если они находятся ниже строящегося трубопровода, то это не осложняет его прокладку, а если выше, то необходимо принимать меры по заключению их в специальные короба с надежным креплением. Приямки в траншеях для заделки раструбных и муфтовых стыковых соединений, а также сварки стыков труб отрывают для труб диаметром до 300 мм непосредственно перед их укладкой, а для труб больших диаметров - за 1 ч 2 дня до их укладки.

Подземные трубопроводы укладывают на естественные или искусственные основания. На естественные укладывают бетонные, железобетонные, керамические, асбестоцементные, пластмассовые, а также металлические трубы. При укладке железобетонных труб больших диаметров (1,5+3,5 м) соблюдают следующие требования: в песчаных грунтах ложе для труб должно охватывать не менее 1/4 поверхности трубы, а в глинистых и скальных - трубы укладывают на песчаную подушку толщиной не менее 100 мм с тщательным уплотнением. Искусственные основания под трубопроводы устраивают в слабых сухих, а также в водонасыщенных грунтах, которые не могут служить надежным естественным основанием.

Последовательность монтажа трубопроводов

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно.

Проверка качества труб обычно выполняется дважды - на заводе-изготовителе и непосредственно на трассе, перед их укладкой в траншею. На заводе качество труб проверяют по установленной методике, иногда с их испытанием. На трассе практически все поступающие трубы подлежат осмотру и проверке их качества. Это крайне необходимо, ибо, если при монтаже трубопровода, особенно напорного, будут использованы хотя бы несколько или даже одна некачественная труба, в месте их укладки произойдут разрывы и аварии. Устранить их часто бывает очень трудно, ибо это потребует остановки эксплуатации водовода и разрытия траншей.

На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтверждающим их качество. Однако в трубах могут возникнуть дефекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и разгрузки. Поэтому перед укладкой труб в траншею их тщательно осматривают, проверяют фактическое их качество и при обнаружении серьезных и неисправных дефектов отбраковывают.

Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и раструбов, большими отклонениями их окружности, т.е. с "овальностью", и другими серьезными дефектами. Поверхность используемых для устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов, снижающих их эксплуатационные качества.

Опускание труб в траншею ведется в большинстве случаев при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений. Вручную опускают лишь легкие трубы (небольших диаметров) с помощью мягких канатов, полотенец и других приспособлений. Сбрасывать трубы в траншею категорически запрещается.

Опускание труб и секций в траншею или на дно канала является довольно трудоемким процессом. Опускать трубы в траншею с пологими откосами без креплений сравнительно легче, эффективность опускания зависит лишь от правильного выбора схемы укладки труб и типа монтажного крана. Опускать трубы в траншеи с вертикальными стенками, особенно при наличии креплений с поперечными распорками, сложнее. Трубы при этом укладывают с последовательным снятием и установкой распорок. Все это замедляет и усложняет процесс укладки труб, увеличивает его трудоемкость и удлиняет срок строительства. Несколько ускорить и обезопасить этот процесс можно, применив крупноразмерные крепления с вертикальными щитами, горизонтальными прогонами и распорными рамами, располагаемыми через 3+3,5 м (рис.2).

Рис.2. Установка креплений

1...18 -номера установки распорок; 19- труба, подготовленная к укладке; 20 -щиты крепления; 21- уложенная труба; 22 -приямок

Укладку труб при этом ведут по двум схемам. При первой процесс выполняют двумя потоками. Вначале монтажники наружных трубопроводов при помощи крана укладывают трубу на дно траншеи и продолжают работу по окончательной выверке и временному закреплению уложенной трубы, а затем уже монтажники с помощью компрессора и пневмомолотков зачеканивают стыки труб (рис.3).

Рис.3. Укладка труб одним краном (двумя потоками)

1...18 -номера установки распорок; 19- труба, подготовленная к укладке; 20- уложенная труба; 21 -положение трубы при опускании;

22 -рубильно-чеканочный молоток; 23 -компрессор

При второй схеме процесс выполняют тремя потоками с использованием двух кранов. Причем один из них опускает трубу и продолжает работу со звеном монтажников по сварке, выверке и временному закреплению трубы, а второй - дублирует все эти процессы по укладке следующей трубы (второй поток); третий поток по зачеканке стыков труб выполняется, как и по первой схеме. Легкие трубы в траншеи с креплениями опускают средствами малой механизации или вручную. Опускать трубы или секции с перебором распорок следует при строгом соблюдении правил безопасности.

Укладку труб по заданному направлению и уклону между двумя смежными колодцами выполняют по переносным визиркам, штырям-маякам или при помощи уровня. Ходовые визирки (см. рис.1, в, г)применяют при зачистке дна траншеи до проектной отметки. При укладке напорного трубопровода на зачищенное дно траншеи выравнивают верх труб, для чего применяют визирки без выступов внизу, устанавливаемые на верх труб. Поэтому длину такой визирки уменьшают на величину внешнего диаметра труб (см. рис.1, г).

Для укладки самотечных канализационных труб по заданному уклону используют ходовую визирку, у которой внизу на пятке имеется выступ, прикрепленный под прямым углом (см. рис.1, в).При укладке труб визирку выступом устанавливают на лоток трубы вертикально (рис.4).

Рис.4. Способ укладки труб по заданному направлению и уклону с помощью

ходовой и постоянных визирок (визуальный способ)

1- постоянные (пришивные) визирки; 2- ходовая (переносная) визирка; 3- трубопровод в траншее; 4- линия визирования;

5- укладываемая труба

Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки, если верх перекладин ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осевую проволоку (причалку). Пример прокладки канализационного керамического трубопровода по заданному уклону (0,01) и направлению с помощью визирок и отвеса показан на рис.5.

Рис.5. Способы укладки труб с помощью ходовой и постоянных визирок

(визуальный способ) и с помощью уровня

1- постоянные (пришивные) визирки; 2- ходовая (переносная) визирка; 3- трубопровод в траншее; 4- крепление траншеи; 5- отвес;

6 -натянутая проволока (причалка); 7 - линия визирования; 8- приямки; 9- укладываемая труба; 10- уровень; 11- вкладыш

Линия, соединяющая точки между центрами постоянных визирок па обносках, имеет тот же уклон, что и уклон трубопровода. Эту линию называют линией визирования. Если от нее в любой точке отложить вниз 4 м, что можно сделать с помощью ходовой визирки, то нижние точки будут определять в любом место точное заложение лотка каждой укладываемой трубы.

Для более точного задания проектного уклона лотка трубопровода применяют визуальный способ наклонного луча нивелира или лазерного луча (визира). При последнем способе используют лазерный нивелир (рис.6), который устанавливают в начале участка и налаживают его луч таким образом, чтобы он точно совпадал с продольной осью трубопровода по направлению и уклону. Для этого в конце участка ставят экран, центр окружности которого совпадает с осью трубопровода. Оптическую трубу лазерного нивелира наводят на экран так, чтобы "зайчик" луча попал в центр окружности. Добившись этого и закрепив нивелир, приступают к укладке труб. Чтобы правильно, т.е. по лучу, установить каждую трубу, внутрь ее помещают съемный полупрозрачный экран (см. рис.6) с окружностями и пересечением осей. Труба будет уложена точно по заданному направлению и уклону, если луч лазерного нивелира попадет в центр этого экрана.

Рис.6. Способ укладки труб по лучу лазерного нивелира (визира)

1- трубопровод в траншее; 2- укладываемая труба; 3- лазерный нивелир; 4- луч нивелира, совмещенный с проектной осью трубопровода; 5, 6 -съемный и стационарный экраны для центрирования луча

Самотечные трубопроводы по заданному уклону можно также укладывать с помощью уровня. Для этого между трубой и уровнем (рис.5, б) помещают вкладыш высотой h, определяемой выражением il(где i- уклон трубопровода; l- длина оправы уровня). Если укладывать трубу с установленным на ней уровнем и добиться того, чтобы пузырек уровня установился в нуль-пункте, то лоток трубы будет точно соответствовать заданному уклону. Правильность укладки трубопровода по заданному направлению и уклону окончательно проверяют перед засыпкой труб и колодцев путем нивелирования дна лотков труб и колодцев, т.е. выполняют исполнительную съемку. Разности отметок между колодцами и отдельными точками трубопровода не должны отличаться от проектных более чем на строительный допуск. Прямолинейность трубопровода между колодцами проверяют с помощью зеркал, отражающих световой луч вдоль его оси.

Закрепление труб на месте после их укладки выполняют либо присыпкой грунтом, либо при помощи клиньев (при укладке тяжелых труб больших диаметров, например на бетонные основания).

Заделка стыков производится при устройстве напорных и безнапорных трубопроводов из коротких, например бетонных, железобетонных, чугунных, асбестоцементных и керамических труб (раструбных или гладких на муфтовых соединениях). Стыки напорных труб обычно заделывают резиновыми кольцами или манжетами, а самотечных - просмоленной прядью, асбестоцементной смесью и т.п. Стыки стальных труб сваривают, а пластмассовых - сваривают и склеивают.

Производство работ в зимнее время

Наиболее сложными работами в зимний период являются отрывка и обратная засыпка траншей, а также нанесение изоляции и укладка труб в траншею.

Сварочные работы зимой могут выполняться при соблюдении необходимых требований как к применяемым сварочным материалам, так и к режимам сварки. Последовательность и технология нанесения на трубу изоляционного покрытия зимой практически мало чем отличаются от обычных условий. Однако лучше всего наносить изоляцию на специальных трубосварочно-изоляционных базах, где и в зимний период созданы условия для качественного производства этих работ. Но иногда изоляционные работы приходится выполнять и на трассе. Применяемые при этом битумные мастики должны удовлетворять повышенным требованиям. При необходимости в них вводят пластифицирующие добавки (чтобы сохранить их пластические свойства при отрицательных температурах). Особое внимание зимой уделяют очистке труб от снега, наледи и инея с помощью передвижных обогревательных устройств. В зимний период целесообразно вместо разогреваемых битумных мастик использовать для изоляции труб липкие полимерные ленты.

Для обеспечения сохранности изоляционного покрытия труб изоляционно-укладочные работы в зимний период лучше всего производить сразу же после отрытия траншеи. Оставлять зимой, изолированные трубы или секции на длительное время на берме не допускается. Поэтому комплексное выполнение сварочных и изоляционно-укладочных работ в этих условиях является крайне необходимым. Операции по подготовке траншеи, укладке трубопровода и обратной засыпке при этом выполняют без больших перерывов во времени. Трубопровод в траншею при отрицательных температурах следует опускать с особой осторожностью, учитывая пониженные в этих условиях пластические свойства изоляции и материала труб. Трубопровод перед укладкой в траншею, во избежание его примерзания к грунту или вмерзания в снег, укладывают на высокие деревянные подкладки (лежки) или на земляные призмы.

СТРОИТЕЛЬСТВО БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж трубопроводов из неметаллических труб

Монтаж керамических трубопроводов. Керамические трубы используются для прокладки безнапорных трубопроводов канализации, особенно в условиях агрессивных грунтовых вод. Раструбные керамические трубы выпускаются диаметром 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 мм, длиной 1 и 1,2м. Перед укладкой трубы подвергают приемке и проверке их качества. Они должны иметь круглую форму (овальность не должна превышать установленных пределов), быть прямолинейными, не иметь трещин и отколов. Трубы с трудноустранимыми дефектами отбраковывают.

Укладка трубопровода. Монтаж керамических трубопроводов ведут как отдельными трубами, так и укрупненными звеньями (секциями) по несколько труб общей длиной не более 8 м. Укладку труб производят снизу вверх по заданному уклону, начиная от смотрового колодца, раструбами, обязательно против течения жидкости.

Укладка трубопроводов отдельными трубами ведется на подготовленное основание с выдерживанием заданного уклона по ходовой визирке (рис.7). Первую трубу укладывают на дно колодца раструбом вверх, т.е. "от колодца". Закрепив эту трубу, укладывают следующие, соединяя их враструб. Правильность уклонов проверяют нивелиром, а прямолинейность - по шнуру. Опускаемую трубу заводят гладким концом в раструб уложенной, оставляя зазор 5+7 мм для труб диаметром до 300 мм и 8+10 мм - для труб большего диаметра Стыки уплотняют пеньковой или сизальной битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Прядь обвивают вокруг трубы не менее двух раз, а затем уплотняют конопаткой (без ударов молотком). При этом прядь должна занимать 1/3 - 1/2 раструба, а остальную его часть заполняют мастикой, которую перед заливкой разогревают до 160+170°С.. Для удобства заливки ее в стык применяют специальные металлические обоймы, состоящие из двух половинок (рис.7).Обойму смазывают тонким слоем глины (чтобы не прилипала мастика) и устанавливают на трубу вплотную к раструбу (рис.7).Стык заливают без перерыва через литник с одной стороны, чтобы с другой стороны выходил воздух. После остывания мастики в стыке обойму снимают.

Рис.7. Прокладка трубопровода из керамических труб

а -общая схема организации работ; б -обойма для заделки стыков; в -деталь заделки стыка труб;

1 -траншея; 2 -лестница; 3 -кран на монтаже колодца; 4 -переносные обноски с визирками; 5 -прокладываемый трубопровод;

6 -кран на разгрузке труб; 7 -экскаватор на отрывке траншеи; 8 -опасная зона; 9 -бульдозер на засыпке траншеи; 10 -литник;

11 -кольцо обоймы; 12 -смоляная прядь; 13 -зазор для мастики; 14 -мятая глина

Укладка трубопроводов звеньями. Для ускорения укладки труб в траншею и заделки их стыков их предварительно укрупняют в звенья (секции) по две, три или пять труб. Укладывать звенья из двух-трех труб диаметром до 250 мм можно вручную, а звенья из труб больших диаметров укладывают краном с помощью траверсы, обеспечивающей фиксированное горизонтальное положение звеньев при их опускании и сохранность стыков. Для ускорения заделки стыков при сборке звеньев на трассе или укладки отдельных труб в траншею иногда к керамическим трубам заранее приделывают кольца конической формы из асфальтовой мастики на внутренней поверхности раструба и на внешней поверхности гладкого конца трубы, покрывают расплавленным горячим битумом или растворителем (бензином, бензолом), размягчающим поверхность мастиковых колец. Благодаря конической форме прилитых асфальтовых колец и размягченности их поверхности трубы легко соединяют так называемым холодным способом. После испарения растворителя и отвердения мастики получается прочный и герметичный стык труб.

Монтаж напорных трубопроводов. Напорные трубопроводы монтируют из раструбных и гладких железобетонных напорных труб на муфтовых соединениях, что вносит определенные различия в технологию работ по их прокладке.

Монтаж трубопроводов из раструбных труб ведут в такой последовательности:

- доставка труб и раскладка их вдоль траншеи, подача их на место укладки;

- подготовка втулочного конца трубы и установка на него резинового кольца;

- введение его вместе с кольцом в раструб ранее уложенной трубы;

- придание уложенной трубе проектного положения;

- окончательная заделка стыка;

- предварительное испытание готового незасыпанного участка трубопровода (а при трубах больших диаметров - только стыковых соединений);

- засыпка этого участка;

- окончательное его испытание.

Монтаж труб введут стреловыми кранами, причем трубы с бермы траншеи подают раструбом вперед по ходу монтажа, обязательно против течения жидкости. Перед укладкой первой трубы в начале трассы устанавливают бетонный упор, обеспечивающий устойчивое положение первым двум- трем трубам при их соединении враструб.

Рекомендуемая схема расстановки механизмов, рабочих-трубоукладчиков и раскладки труб при монтаже трубопровода показана на рис.8.

Рис.8. Общая схема организации работ (Т1-Т5 - места монтажников трубопродов)

1- кран; 2 -трубы; 3- траншея

При укладке трубы вначале по шаблону отмечают на ее гладком конце глубину заводки его в раструб уложенной трубы (рис.9, а).Установив кран посередине укладываемой трубы и застропив ее полуавтоматическим захватом (рис.9, б),при помощи стропов, или траверсы трубу подают траншею (рис.9, в).

Рис.9. Разметка гладкого (втулочного) конца трубы шаблоном и строповка трубы и опускание ее в траншею

с помощью клещевого захвата

1 -клещевой захват

На высоте 0,5 м от ее дна опускание трубы приостанавливают и на гладкий конец ее надевают резиновое кольцо, после чего заводят ее в раструб ранее уложенной трубы (рис.10)и опускают на подготовленное основание.

Рис.10. Введение гладкого конца трубы в раструб

1 -клещевой захват; 2- уложенная раструбная труба; 3 -укладываемая труба; 4- приямки

При этом особое внимание уделяют центрированию втулочного конца вводимой трубы с резиновым кольцом относительно заходной фаски раструба ранее уложенной трубы (рис.12).

Для выверки положения укладываемой трубы на ее лоток опирают ходовую визирку и затем следят, чтобы верх этой визирки находился на общей линии визирования с двумя неподвижными визирками на обносках (рис.11).

Рис.11. Выверка положения трубы в плане по вешкам

1 -трубы; 2- траншея; 3 -клещевой захват; 4- уложенная раструбная труба; 5 -укладываемая труба; 6- приямки; 7- лестница;

8- неподвижные визирки; 9 -переносная (ходовая) визирка

После выверки трубы по вертикали с нее снимают захват, освобождают кран для монтажа следующей трубы и приступают к выверке положения трубы в плане. С этой целью устанавливают по отвесу инвентарные вешки: одну из них на конец укладываемой трубы, а другою - на ранее уложенную.