Производственный цикл и его структура

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс изготовления деталей, узлов и изделия в целом. Следует различать производственный цикл изготовления одной детали или партии деталей, одного изделия или серии изделий.

Длительность производственного цикла сложных изделий чаще всего выражается в календарных днях, а простых изделий, деталей с малой трудоемкостью работ – в часах или даже минутах.

Производственный цикл как норматив широко используется в оперативно – календарном планировании, при определении нормативов незавершенного производства и других планово – производственных расчетах.

Производственный цикл включает время выполнения технологических t, контрольных tк, транспортных tт и складских tс операций, естественных процессов Те и время перерывов Тпер (формула 5.1.1.)

Tn=t+tk+tт+tс+Те+Тпер (5.1.1.)

Структура производственного цикла включает время выполнения операций и перерывов в изготовлении изделий.

Время выполнения основных операций обработки изделия или партии изделий составляет технологический цикл.

Время выполнения одной операции, в течение которого обрабатывается одна деталь или партия деталей, называется операционным циклом.

Различают производственный цикл простого и сложного процесса.

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.

Производственный цикл сложного процесса – это совокупность циклов простых процессов, начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Структура производственного цикла представлена на рис. 5.1.1.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов технического и организационного характера.

К факторам технического характера относятся конструкция и сложность детали или изделия, ее технологичность, применяемое оборудование, что определяет их трудоемкость и нормы времени на обработку и сборку.

К факторам организационного характера относятся организация рабочего места, организация выполнения вспомогательных операций, а также различные перерывы.

Межоперационные (внутрицикловые) перерывы подразделяются на

­ перерывы партионности

­ ожидания

­ комплектования

Перерывы партионности вызваны пролеживанием деталей в ожидании обработки всей партии, т.е. когда от одного рабочего места к другому детали передаются всей партией. Они входят в операционный цикл обработки партии.

Перерывы ожидания обусловлены диспропорцией, т.е. разными по продолжительности времени обработки деталей на смежных операциях, от чего получается несовмещенность во времени окончания одной и начала другой операции.

Перерывы комплектования возникают вследствие того, что детали, узлы, входящие в один комплект (агрегат, изделие), имеют различную продолжительность обработки и поступают на сборку в разное время.

Рис. 5.1.1. Структура производственного цикла

Межцикловые перерывы возникают при переходе из одной стадии обработки в другую (из одного цеха в другой) и представляют собой время, в течение которого подбирается комплект деталей или узлов.

Перерывы, связанные с режимом работы, включают перерывы на обед, междусменные, нерабочие смены, нерабочие (выходные и праздничные) дни.

Главными объектами нормирования являются затраты рабочего времени какого-то рабочего в течении дня (смены) или затраты времени на выполнение конкретной технологической стадии или операции.

Все рабочее время можно разделить на две части:

­ полезные, экономически целесообразные затраты рабочего времени;

­ нерациональные затраты и потери рабочего времени, которые возника­ют в силу плохой организации производства, недостаточного опыта или нарушения производственной и трудовой дисциплины.

Более подроб­ная классификация затрат рабочего времени приведена на рис. 5.1.2. Во всяком производственном процессе технические нормы времени складываются из следующих элементов затрат рабочего времени таблица 5.1.1.

­ подготовительно-заключительного времени (tпз)

­ основного времени (t0)

­ вспомогательного времени (tвсп),

­ времени обслуживания рабочего места (tобсл),

­ времени регламентированных перерывов на отдых (tотд)

tштк= (tпз/n)+to+tвсп+tобсл+tотд (5.1.1.)

Рис. 5.1.2. классификация затрат рабочего времени

Подготовительно-заключительным называется время, затрачиваемое на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места, на­ладку оборудования, установку и снятие инструмента и приспособления, оформление и сдачу готовой продукции. Общая продолжительность tпз устанавливается на партию изделий. Поэтому на одно изделие это время будет тем меньше, чем больше штук изделий в партии.

Оперативным временем называется время, затрачиваемое на непо­средственное выполнение заданной операции. Оно складывается из ос­новного и вспомогательного времени.

Основным называется то время, в течение которого происходит изме­нение обрабатываемого изделия, являющееся целью технологического процесса. Продолжительность основного времени определяется по тех­нологическим или операционным картам.

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на дей­ствия вспомогательного характера при выполнении основной работы (ус­тановка, закрепление и снятие детали) и т.д.

Таблица 5.1.1.

Структура штучно-калькуляционного времени

Время обслуживания рабочего места это время, необходимое для организации рабочего места, а также уход за ним и содержание его в чистоте и порядке в течение смены. Устанавливается по нормативам.

Время регламентированных перерывов на отдых включает время естественных надобностей и т.п.

Если же подготовительно-заключительное время разделить на количество изделий, входящих в партию, а затем прибавить это время к штуч­ному, то получим так называемое штучно-калькуляционное время, или норму времени.