Концептуальная модель организации производства на предприятии

При построении производственных систем и совершенство­вании организации производства используются приемы органи­зационного моделирования, которые представляют собой метод изучения производственных систем с помощью разработки и анализа организационных моделей. Модель используется для упрощенного отображения и описания реального объекта, в дан­ном случае — производственной системы, ее подсистем, тех или иных организационных ситуаций.

Модель организации производства. Конкретные производствен­но-технические условия в объединениях и на предприятиях про­мышленности чрезвычайно разнородны. Вместе с тем единство принципиальных основ организации промышленного производства позволяет разработать общую модель организации, которая может быть адаптирована к конкретным условиям. Структура модели организации производства на предприятии должна включать:

­ формулировку целей организации производства и критерии эффек­тивности организации производственной системы;

­ общую характе­ристику системы производства на предприятии и состава входя­щих в нее подсистем;

­ перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме, с указанием основных исполнителей;

­ характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства;

­ схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Цели организации производства. Главная цель организации производства — обеспечить высокую экономическую и соци­альную эффективность функционирования предприятий.

Такая цель является логическим продолжением главной (ге­неральной) цели предприятия, которое создается и функционирует для ее достижения. Наряду с генеральной целью предприя­тия - производством и реализацией материальных благ для удовлетворения потребностей покупателей предприятие парал­лельно стремится достичь множество частных целей: экономи­ческих, социальных, технико-технологических, экологических и других. Разница состоит лишь в том, что предприятие всегда стремится достичь наилучших результатов в движении к гене­ральной цели и довольствуется приемлемыми результатами при достижении частных целей.

Цели предприятия реализуются с использованием разных путей и методов, но методы организации производства играют существенную роль. Поэтому множество целей предприятия оп­ределяет множество целей и направлений организационной де­ятельности (табл.2.2.1.).

Таблица 2.2.1.

Основные цели организации производства и направления работы по их реализации

Средствами для достижения главной цели организации произ­водства служат цели второго уровня — основные цели, которые в свою очередь определяются характером деятельности предпри­ятия.

Степень достижения главной и основной целей организации производства должна оцениваться системой количественно выраженных показателей (табл.2.2.2).

Комплексная оценка достижения целей организации производ­ства может быть выполнена, если каждая цель будет выделена, проранжирована (т. е. каждой цели будет присвоен коэффициент ее значимости), уровень достижения цели будет измерен и сопо­ставлен с критерием достижения цели. Усредненный уровень (У) достижения целей организации производства может быть вычис­лен по формуле (2.2.1.)

(2.2.1.)

где Оij — относительная оценка достижения i-й цели по j-му по­казателю;

п — общее число целей;

Рij — значение показателя, по которому оценивается движе­ние к цели;

Кij — значение критерия, по которому оценивается уровень достижения цели;

Вi. — приоритет (весомость цели);

тi. — общее количество показателей, по которым оценивается i-я цель;

bij.— весомость показателя.

Система организации производства — это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление кото­рых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе про­изводства продукции.

При формировании системы организации производства мож­но выделить частные функции организационной деятельности, ' сгруппировав их в виде относительно обособленных комплексов — подсистем. В основу выделения этих частных функций положен целевой подход. Охарактеризованные в табл. 2.1 области дея­тельности предприятия, основные цели организации производ­ства и направления деятельности по их реализации позволяют сначала выделить, а затем и сгруппировать виды организацион­ной работы по подсистемам организации производства. При этом группирование может быть произведено по трем направлениям: поэлементному, функциональному и интеграционному.

Основными элементами производственного процесса являются орудия труда, предметы труда и сам труд. Организация производ­ства должна обеспечить согласованное и эффективное функциониро­вание этих элементов в рамках производственной системы. Для решения этой организационной задачи в системе организации про­изводства выделяются три взаимосвязанные подсистемы: организа­ции труда, организации функционирования орудий труда, органи­зации движения предметов труда в производстве. Согласованное взаимодействие всех трех подсистем достигается формированием структуры производственного процесса, которая выражает количественный и качественный состав элементов, способ организации их связей, особенности совершающихся между ними процессов (рис. 2.2.1). Использование рабочей силы связано с выделением двух производственных ресурсов (факторов): труда и предприим­чивости (предпринимательских способностей). Поэтому наряду с организацией труда современная теория организации производ­ства рассматривает вопросы такой организации производства, ко­торая позволяет с максимальной выгодой для предприятия ис­пользовать предпринимательские способности персонала.

Таблица 2.2.2.,

Система показателей для оценки степени достижения целей организации производства

Рис. 2.2.1. Отображение элементов производственного процесса

В составе производственного процесса выделяются группы процессов, разнохарактерных по содержанию, принципам и ме­тодам организации. Соответственно в составе системы организа­ции производства выделяется ряд подсистем, учитывающих осо­бенности тех или иных производственных процессов. Этот комп­лекс подсистем включает функциональные подсистемы: органи­зации подготовки производства и освоения выпуска новой про­дукции; организации основных производственных процессов; орга­низации производственной инфраструктуры; организации работ по обеспечению качества продукции; организации материально­го обеспечения производства, организации сбыта и реализации продукции (рис. 2.2.2).

Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в еди­ный производственный процесс, система организации производ­ства осуществляет интеграционные функции, которые реализу­ются путем создания производственной структуры, системы опе­ративного планирования производства и системы экономических отношений.

Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии

1. Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаи­модействие элементов производственного процесса:

Рис. 2.2.2. Отображение связей организационных функциональных подсистем

1.1. Организации труда участников производственного про­цесса.

1.2. Организации функционирования орудий труда.

1.3. Организации движения предметов труда в производстве.

1.4. Организации информационных потоков в производстве.

1.5. Организации и управления творческой активностью и предприимчивостью персонала.

2. Функциональные подсистемы организации производства:

2.1. Организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции.

2.2. Организации производственных процессов по выпуску основной продукции.

2.3. Организации производственной инфраструктуры предприятия.

2.4. Организации работ по обеспечению качества продукции.

2.5. Организации материального обеспечения процессов производства.

2.6. Организации маркетинговых исследовании, сбыта и реа­лизации продукции. 3. Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп про­цессов в единый производственный процесс:

3.1. Формирование производственной структуры предприя­тий и его подразделений.

3.2. Организации оперативного планирования производства.

3.3. Организации внутрипроизводственных экономических отношений.

3.4. Организации социальных процессов на производстве.

Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса.

Подсистема организации труда участников производственно­го процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повыше­нию квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организа­ции материального и морального стимулирования работающих.

Подсистема организации использования орудий труда вклю­чает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических воз­можностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

Подсистема организации движения предметов труда в произ­водстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебой­ного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршру­тов и планировочных решений, разработке и внедрению обосно­ванных нормативов заделов и запасов.

Подсистема организации информационных потоков в произ­водстве решает задачи разработки информационной модели пред­приятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу ин­формации всем подразделениям предприятия.

Подсистема организации и управления творческой актив­ностью и предприимчивостью персонала решает задачи созда­ния условий для проявления и использования творческой активности и предприимчивости персонала, направленных на не­прерывное совершенствование производственной системы и про­изводимой ею продукции; процессов, позволяющих выявлять и использовать предложения персонала по повышению эффектив­ности производства; процессов коммерциализации инновацион­ных идей, генерируемых персоналом предприятия и направлен­ных на создание нового продукта или получение дополнитель­ных конкурентных преимуществ.

Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах

Подсистема организации комплексной подготовки производст­ва и освоения новой продукции решает задачи по организации ра­бот по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению на предприятии комплексной системы ускоренного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производ­ства с учетом требований рыночной экономики.

Подсистема организации производственных процессов решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслу­живающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.

Подсистема организации обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на ос­нове реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрес­сивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата.

Подсистема организации материально-технического обеспече­ния производства призвана решать задачи получения и достав­ки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к по­треблению, поддержание запасов материальных ресурсов на не­обходимом уровне.

Подсистема организации производственной инфраструкту­ры должна реализовать задачи ремонта и технического обслужи­вания оборудования, инструментального производства и обслу­живания, организацию складских и транспортных работ, энерге­тическое обеспечение производства.

Подсистема организации сбыта и реализации продукции при­звана осуществлять с использованием возможностей маркетин­га деятельность по изучению потребности в выпускаемой про­дукции, организацию рекламы, согласование планов производ­ства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисному обслуживанию.

Чтобы обеспечить интеграцию всех подсистем в единую произ­водственную систему и наладить их функционирование, организа­ция производства выполняет системообразующие функции, ко­торые реализуются путем создания производственной структуры, организации оперативного планирования производства и внутрипроизводственных экономических отношений и социаль­ной организации коллективов.

Производственная структура выражает и определяет взаимодействие элементов производственного процесса и соеди­нение частичных процессов в пространстве. Система формиро­вания производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обо­снования характера их специализации и установления произ­водственных связей между ними; оптимизации объемов произ­водства и др.

Система оперативного планирования решает задачи рацио­нального сочетания производственных процессов во времени. Для этого разрабатываются календарные планы производства, осуще­ствляются диспетчеризация и регулирование хода производствен­ного процесса, обеспечивается поддержание на должном уровне производственных заделов и т.д.

Система организации внутрипроизводственных экономичес­ких отношений предусматривает реализацию задач экономичес­кого обособления подразделений, входящих в состав предприя­тия; внедрение разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета; создание организационных условий для эффектив­ной работы в условиях многообразия форм собственности.

Подсистема организации социальных процессов на производ­стве призвана обеспечить повышение степени использования твор­ческого и организационного потенциала работающих на основе мер по обогащению труда, изменению режимов рабочего времени в направлении их большей гибкости, переходу к самоуправляе­мым рабочим группам, привлечение рабочих к решению произ­водственных задач.

Рис. 2.2.3. Матрица, характеризующая участие производственных и управленческих подразделений в организации производства

Характеристика функций линейных руководителей и специ­альных подразделений. Организация производства на предприя­тиях относится к сфере деятельности линейного руководителя — генерального директора, директора, начальника производства, начальника цеха и участка, мастера, бригадира. Линейный ру­ководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.

На уровне предприятия в сферу деятельности руководителя входит руководство работой по непрерывному совершенствованию организации производства; утверждению организационных про­ектов, планов реорганизации производства и контролю за их вы­полнением по привлечению научных учреждений и консультан­тов для решения организационных задач; руководству работой по подготовке и переподготовке кадров по направлению организации производства.

На уровне производственной единицы объединения, производств, цехов линейные руководители должны решать задачи постоянного совершенствования организации производства в подразделении, обеспечения деятельности по эффективному использованию всех видов ресурсов, развития производственной демократии, создания условий для активизации творческой активности персонала.

На уровне производственного участка и бригады деятельность руководителя должна быть направлена на внедрение передовых методов труда рабочих; создание им необходимых условий для выпуска продукции высокого качества и повышения производи­тельности труда; решение задач, связанных с повседневным вы­полнением производственных заданий; на полное использование рабочего времени, оборудования; на экономию материальных ре­сурсов, соблюдение производственной дисциплины. Начальник участка, мастер, бригадир должны привлекать рабочих к реше­нию задач организации производства и добиваться роста твор­ческой активности членов коллектива в процессе труда.

Практическую деятельность по анализу состояния организа­ции производства на предприятии, разработке планов ее совершенствования, созданию организационных проектов по по­стоянному выявлению возможностей использования организа­ционных резервов развития производства ведут на предприяти­ях специальные инженерные подразделения — отделы (бюро, группы), работающие под руководством первого руководителя (рис.2.2.3.). В состав этих подразделений входят инженеры — организаторы производства, технологи, экономисты, социологи, пси­хологи, специалисты по организации труда и управления.