Классификация экструдеров
Машиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск, поршень или их комбинация.
Необходимо отметить, что основным конструктивно-технологическим показателем экструдеров является диаметр червяка, который определяет производительность, потребляемую мощность и др. Рекомендуемый ряд диаметров червяков (D) следующий: 20, 25, 32, 45, 63, 125, 160, 200, 250, 320, 400 мм.
Длину червяка принято характеризовать отношением L/D, где L – длина винтовой нарезки червяка. Необходимая длина определяется длительностью протекания того процесса, который определяет сущность данного вида обработки. Для машин по переработке пластмасс рекомендуемые значения L/D следующие: 15, 20, 25, 30, 35.
По числу червяков в цилиндре экструзионные машины делятся на
- одночервячные
- многочервячные (в основном – двухчервячные) машины используют при переработке порошкообразных материалов, а также композиций на их основе. Эффективно применение таких машин в процессах смешения и дегазации.
По числу комплектов «цилиндр-червяк» машины делятся на
- одностадийные
- двухстадийные
Двухстадийные машины применяются, когда одновременное осуществление нескольких процессов с обеспечением оптимальных условий для каждого из них в одном цилиндре оказывается затруднительным при сохранении высокой производительности машины.
По режиму работы различают машины, работающие в режимах
- непрерывном (стационарном)
- периодическом (циклическом)
В циклическом режиме работают пластикаторы - дозаторы прессов, литьевых и экструзионно - выдувных машин; на этих машинах реализуются циклические методы формования изделий. Все прочие машины (за редким исключением) работают в непрерывном режиме.
В зависимости от скорости вращения червяка экструдеры делятся на:
- нормальные (скорость до 150 об/мин);
- высокие (скорость от 150 об/мин)
В зависимости от конструкции цилиндра и рабочего органа различают экструдеры с вакуумным отсосом и без отсоса.
По способу поддержания и регулирования температуры в цилиндре различают машины с паровым, масляным обогревом (переработка эластомеров); с электрическим обогревом (омическим или индукционным); а также с водяным и воздушным охлаждением. При переработке термопластов чаще всего используется электрообогрев, охлаждение водяное и воздушное.
По типу привода могут быть выделены машины – с электродвигателями постоянного тока, оснащенные различными схемами регулирования и стабилизацией частоты вращения; с электродвигателями переменного тока с частотными преобразователями.
Технологические линии на базе экструдеров могут разделятся на следующие: агрегаты для гранулирования; агрегаты для производства профильных изделий; агрегаты для производства пленок; агрегаты для производства выдувных изделий; линии для производства листов и лент; агрегаты для производства труб; линии для нанесения изоляции на кабели и провода.
Конструктивные признаки включают в себя следующие показатели:
компоновка узлов машины, наиболее часто встречающаяся вариант представлен на рис. 68. Основное требование к компоновке – это удобство обслуживания при эксплуатации. Машинист экструдера во время работы чаще всего имеет дело с бункером – это периодическая загрузка материала, проверка непрерывности подачи материала в цилиндр. Удобно эти работы выполнять, если бункер расположен на высоте до 1,8 м. Обслуживание формующей головки, её монтаж/демонтаж, контроль качества поверхности экструдата, смена фильтрующих сеток также постоянная задача оператора. Выполнять эти работы удобно, если головка расположена на высоте до 1,2 м;
удобство демонтажа узлов при ремонте, т.е. важен легкий доступ к основным узлам экструдера.
По способу поддержания и регулирования температуры в цилиндреразличают машины с паровым, масляным обогревом (переработка эластомеров); с электрическим обогревом (омическим или индукционным); а также с водяным и воздушным охлаждением. При переработке термопластов чаще всего используется электрообогрев, охлаждение водяное и воздушное.
По типу приводамогут быть выделены машины –с электродвигателями постоянного тока, оснащенные различными схемами регулирования и стабилизацией частоты вращения; с электродвигателями переменного тока с частотными преобразователями.
Основные параметры пластицирующих одночервячных экструдеров, регламентированные ГОСТ 14773–83 приведены в следующей таблице.
Тип экструдера | Диаметр червяка, мм | Отношение длины червяка к диаметру | Максимальная частота вращения червяка, об/мин | Мощность привода червяка, кВт | Мощность нагревателя, кВт | Производительность по ПЭ, кг/ч | Масса пресса, т | |
ЧП 4520 | 1.26 | |||||||
ЧП 4525 | 1.36 | |||||||
ЧП 6320 | 1.65 | |||||||
ЧП 6325 | 2.19 | |||||||
ЧП 6330 | 2.26 | |||||||
ЧП 9020 | 2.98 | |||||||
ЧП 9025 | 3.6 | |||||||
ЧП 9030 | 3.65 | |||||||
ЧП 12525 | 5.0 | |||||||
ЧП 16020 | 8.75 | |||||||
ЧП 20020 | 13.89 | |||||||
ЧП 2-9012 | 2.90 | |||||||
ЧП 2-9015 | 3.05 | |||||||
ЧП 2-12512 | 5.08 |
Примечание. ЧП 2-9012, ЧП 2-9015, ЧП 2-12512 – двухчервячные, остальные экструдеры, указанные в таблице – одночервячные.
Дата добавления: 2017-12-05; просмотров: 1273;