Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

Дефект Причины образования дефекта Особенности дефекта
Смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки - Нарушение технологии; - Неисправность оборудования; - Низкая квалификация сварщика. Может сопровождаться разрывами нахлестки.
Неправильная форма отпечатка - износ электродов; - неправильная заточка электродов; - несоосность электродов. Может сопровождаться наружным выплеском.
Глубокие вмятины - большой ток; - большая длительность импульса; - малая рабочая поверхность электродов. Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения (рыхлоты, трещины)
Большой диаметр вмятины - большое сварочное усилие; - большая рабочая поверхность электродов. Приводит к уменьшению диаметра ядра.
Потемнение поверхности отпечатков(«цвета побежалости») - малое время проковки. Не является значительным дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах.
Наружные трещины - малое сварочное и ковочное усилие; - некачественная подготовка поверхности; - загрязнение поверхности электрода. Часто сопровождается подплавлением поверхности точки. Опасный дефект при действии переменных нагрузок.
Наружный выплеск: - начальный; - конечный. -большой ток; малая длительность импульса; малое сварочное усилие; перекос электродов; некачественная подготовка поверхности. Иногда сопровождается образованием сквозного отверстия в верхнем листе. Имеет место при сварке плоскими электродами. Снижает коррозионную стойкость сварной точки.
Непровар: - полный; - частичный. - малый сварочный ток; - малая длительность импульса; - большое сварочное усилие; - большой размер рабочей поверхности электрода; - малый шаг между точками; - большая толщина плакировки; - большие зазоры между деталями; - раннее включение ковочного усилия. Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара. Признак непровара – малый диаметр отпечатка. Фиксируется путем ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла.
Внутренний выплеск: - начальный; - конечный. - большой ток; - большая длительность импульса; - малое сварочное и ковочное усилие; - большие сборочные зазоры; - плохая подготовка поверхности; - малая нахлестка. Признак выплеска – большая глубина отпечатка. Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.  
Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины) - малое сварочное усилие; - большой ток; - большая длительность импульса; - плохая подготовка поверхности; - запаздывание включения ковочного усилия. Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации. Малоопасны при статических нагрузках.
Прожог точки - малое усилие сжатия или его отсутствия; - раннее включение тока; - большие зазоры; - плохая подготовка поверхности; - загрязнение электрода. Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода.

 

Основные методы дефектоскопии сварных соединений

 

Дефекты Методы неразрушающего контроля
Наружные - визуальный и визуально-оптический
Внутренние - ультразвуковой; - вихретоковый; - радиационный (с использованием рентгеноконтрастных материалов)

 









Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 417;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.005 сек.