Аппараты непрерывной полимеризации (АНП)
В промышленности применяют аппараты трех типов:
- прямоточные,
- V –образные,
- с концентрическими переливными перегородками.
Независимо от конструкции, суточная производительность рассчитывают по формуле:
Q = V×ρ×24 /T
V – полезный объем аппарата, м3,
T – время полимеризации, ч,
Ρ – плотность полимера, кг/м3.
Корпус прямоточного аппарата непрерывной полимеризации представляет собой вертикаль-
ную цилиндрическую трубу. Нижняя часть аппарата, меньшего диаметра, соединена с верхней конусным переходником. Обычно аппарат состоит из нескольких секций, соединяемых фланцами.
Для обогрева корпус 1 аппарата снабжен рубашкой 2 с электронагревательными элементами 3 в средней и нижней части и патрубками 4 для подвода и отвода теплоносителя в верхней части аппарата. Внутри аппарата расположены обогреваемые колосники 5, для быстрого и равномерного нагрева капролактама в тонком слое. Такое нагревательное устройство позволяет увеличивать производительность аппаратов путем увеличения их диаметра. Под колосниками в аппарате помещена штанга 6 с перфорированными дисками для равномерного перемещения массы по всему сечению аппарата.
На крышке 8 аппарата расположены смотровые стекла 9. В нижней части аппарата на штанге помещен вытеснитель 7, назначение которого - выравнивать температуры расплава в тонком слое перед выгрузкой полимера, для чего предусмотрен разгрузочный штуцер 11; к нему присоединяется насосный блок с фильерами для литья жилки в случае получения гранулята или напорный блок с расплавопроводом в случае прямого формования (прядения).
Недостатки: затрудненный выход из реакционной массы паров воды и газов, выделяющихся в процессе полимеризации. Этого недостатка лишен аппарат непрерывной полимеризации U-образного типа.
U -образный аппарат непрерывной полимеризации состоит из трех вертикальных труб. Две трубы, снабженные обогревающими рубашками и соединенные в нижней части, образуют сообщающиеся сосуды. Третья так называемая переливная устанавливается в одной из труб таким образом, что нижний конец ее входит в разгрузочный штуцер.
Вследствие разности уровней в трубах реакционная масса совершает в аппарате сложный путь; сверху вниз по первой трубе; затем снизу вверх в пространстве кольцевого сечения, образованном второй и третьей (переливной) трубами, и вновь сверху вниз по переливной трубе, направляясь к разгрузочному штуцеру.
Наличие перелива обеспечивает свободный выход паров воды и газов; благодаря этому происходит дегазация продукта.
Аппарат состоит из нескольких секций, количество которых обусловливается технологией изготовления и монтажа, а также возможностью обеспечить равномерный нагрев по высоте секции. Так, например, аппараты небольшой производительности (порядка 500 кг/сутки)
1- обогреваемые колосники; 2 - смотровые стекла; 3 - штуцера для уровнемера; 4 - переливная труба; 5 - нагревательная рубашка; 6 - перфорированные диски; 7 - литьевадхо,ловка; 8 - указатель уровня ВОТ; 9 — термопара; 10 — электронагревательные элементы; 11 — заслонка
Недостатки: сложность конструкции по сравнению с прямоточными.
Достоинства: - меньшие габариты при большей производительности,
- надежная защита готового полимера от проникновения в капролактама и НМС,
- прогрев в тонком слое, и следовательно, равномерность свойств полимера,
- облегчение выхода газов и воды из продукта.
АНП с концентрическими переливными перегородками
Устройство:
1 - штуцер для подачи капролактама;
2 - корпус;
3 - концентрические перегородки;
4 - змеевики для нагрева реакционной смеси;
5 - штуцер для выхода полимера;
6 - слив ВОТ из змеевиков аппарата;
7 — змеевики наружного обогрева
Представляет собой - цилиндрический сосуд со сферическими крышкой и днищем, с коническим переходником, оканчивающимся штуцером 5 для выхода полимера. Внутри аппарата 4-е перегородки 3 (цилиндрической формы), две из которых прикреплены к крышке и две к днищу. Для нагрева реакционной массы между перегородками по всей высоте установлены змеевики 4. Для обогрева крышки и днища аппарата снаружи корпуса приварены змеевики 7. В качестве теплоносителя применяется жидкий ВОТ.
Реакционная масса движется вследствие разности уровней в первой зоне, т.е. в пространстве между корпусом аппарата и первой перегородкой и остальными зонами. В процессе движения в аппарате масса проходит через два перелива, что обеспечивает хорошие условия для отвода водяных паров и газов, выделяющихся в процессе полимеризации.
Для удобства монтажа и чистки аппарат выполнен с двумя разъемами, на специальных фланцевых соединениях.
В состав установок непрерывной полимеризации капролактама полимеризационно-прядильных агрегатов, как правило, входит ряд аппаратов, назначение которых: удаление из полимера избытка мономера, улавливание его и возврат в производство.
Вопросы для закрепления материала:
а) схема установки непрерывного плавления капролактама;
б) схема работы установки УЦП-22;
в) расплавитель капролактама – устройство;
г) расплавитель капролактама – схема работы;
д) растворитель ДМТ – устройство;
е) растворитель ДМТ – схема работы;
ё) автоклав для переэтерификации ДМТ – устройство;
ж) автоклав для поликонденсации – устройство;
з) типы аппаратов непрерывной полимеризации;
и) V-образный аппарат непрерывной полимеризации – устройство;
й) V-образный АНП – схема работы;
к) достоинства и недостатки АНП (V-образного);
л) АНП с концентрическими переливными перегородками – устройство;
м) АНП с концентрическими переливными перегородками – схема работы.
Устройства для плавления гранулята:
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 1147;