Появлению локальных перегревов,
Большому разбросу значений радиального профиля температур,
Росту перепада давления.
рост перепада давлений может быть экспоненциальным.
по двум причинам:
1) из-за присутствия твердых примесей
2) за счет отложения продуктов реакции,
Слой катализатора - простейший фильтр.
Наиболее часто встречаются следующие примеси:
· осколки и пыль катализатора в легком газойле каталитического крекинга;
· частицы кокса в легком газойле коксования;
· соли (натрия, кальция и пр.);
· железная окалина;
· значительные количества углеродистых отложений, отслаивающихся в печах или теплообменниках.
В результате реакций, протекающих в процессе, образуются следующие загрязняющие продукты:
· кокс (твердый);
· кокс (мягкий);
· FeS;
· V2S3;
· NiS;
· Si.
Корзины из металлической сетки, в верхней части первого катализаторного слоя, несколько выступая над верхним слоем инертного материала. Площадь поверхности катализаторного слоя при этом увеличивается. Существует ряд конструкций корзин - от простых цилиндров до корзин в виде перевернутого «гриба», трапециевидные и т.д. Большинство конструкций цилиндрического типа имеют диаметр 10 – 15 см и высоту 1 м. На некоторых установках имеется до 200 корзин.
Решение имеет определенные недостатки. Наличие корзин ухудшает распределение потока ГСС из-за различия в высоте катализаторного слоя от его поверхности до дна корзины. Если используется распределительное устройство, то наличие корзин приводит к нарушению равномерного характера выходящего из него потока. Корзины не могут улавливать частицы, имеющие размер меньше отверстий в проволочной сетке, поэтому мелкие частицы будут проникать в слой катализатора, накапливаться в нем и вызывать рост перепада давления. Установка и демонтаж корзин требуют много времени.
загрузка поверх слоя катализатора инертного материала – фарфоровых шаров различного диаметра:
но не приводили к окончательному решению проблемы перепада давления.
образование корки Это приводит к росту перепада давления и неравномерному распределению потока. Корку трудно удалить: взрывчатые вещества,
Таблица
Величины долей свободного объема, размера пустот и значения
Перепада давления
| Вид частиц | Доля свободного объема, % | Относительный перепад давления | Относительный размер пустот | |||
| Загрузка рукавом | Плотная загрузка | Загрузка рукавом | Плотная загрузка | Загрузка рукавом | Плотная загрузка | |
| Частицы сферической формы, диаметр: | ||||||
| 25 мм | ||||||
| 13 мм | ||||||
| 6 мм | ||||||
| Экструдаты (1,3 мм) | ||||||
| цилиндры | ||||||
| трилистники | ||||||
| четырехлистники | ||||||
| Кольца 5 мм | ||||||
| Кольца 3 мм | ||||||
| Таблетка с 7 отверстиями 16х11 мм |
Одним из факторов образования корки является очень высокая активность современных катализаторов гидроочистки. Сырье гидроочистки может содержать олефины и диолефины, чрезвычайно реакционноспособные. Они образуют полимеры, обладающие отличными адгезионными свойствами. Полимеры являются клеющим веществом, которое захватывает примеси и скрепляет частицы катализатора с образованием твердой корки. Проблема усугубляется при попадании кислорода из негерметичного резервуара.
Решением проблемы является ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя. При этом требуется ранжирование как по размеру и форме частиц, так и по каталитической активности. Ниже представлен вариант загрузки, предложенный фирмой Topsøe (табл. 2.4, рис. 2.7).
| Благодаря такой комбинированной загрузке обеспечивается достаточный объем для накопления сульфидов и твердых примесей при одновременном постепенном увеличении каталитической активности для равномерного распределения полимеров, образующихся из диолефинов, на большую глубину катализаторного слоя. Слои имеют различный | 
|
| Р и с. Ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя |
размер пустот для увеличения их аккумулирующей способности. Самый верхний слой предназначен для удаления металлов, что обеспечивает защиту расположенного ниже слоя катализатора.
Дата добавления: 2017-08-01; просмотров: 408;