Преобразование информации в АПЕ

Для дальнейших рассуждений будем обозначать любой контролируемый параметр через q_i. Пусть на k – ую техническую операцию поступает исходная информация.

Рис. 20. Простейшая информационная связь

На выходе получается информация . Эта простейшая взаимосвязь символически записывается следующим образом:

,

где К – технологическая операция.

Если входной параметр g_i преобразуется технологической операцией в несколько параметров g₁, g₂,…, g_и, то такая взаимосвязь записывается следующим образом:

Рис. 21. Информационная связь типа «расхождение»

Такая взаимосвязь называется взаимосвязью типа «расхождение». Символически ее можно выразить следующим образом:

Если несколько параметров g₁, g₂,…, g_и преобразуются в результате технологической операции в один параметр G_i (взаимосвязь типа «схождение»), то такую взаимосвязь символически можно выразить следующим соотношением:

Рис. 22. Информационная связь типа «схождение»

Преобразование информации можно изобразить в виде модифицированной записи. Для связи простейшей выглядит следующим образом:

(2)

Взаимосвязь типа «расхождение»:

(3)

Связь типа «схождение» имеет следующий вид операторной записи:

(4)

В многооперационных технологических процессах преобразование G_i параметра может осуществляться как одной операцией, так и взаимосвязанной цепью технологических операций. В первом случае мы будем иметь АПЕ простую, во вторую – сложный технологический комплекс. Описать структуру технологического процесса можно с помощью таблиц переходов. В этом случае преобразование параметров g₁, g₂, … , g_и изображается в следующем виде для простой АПЕ:

Для сложного технологического комплекса, состоящего из Nопераций, такая запись изображается в следующем виде:

Рассмотрим пример структурной связи операций технологического процесса.

Рис. 23. Структурная связь операций технологического процесса

Преобразование параметров g₁, g₂, g₃, g₄, g₅, g₆ можно представить следующим образом:

Модифицированная операторная связь:

Табличная запись преобразования информации о параметрах технологического процесса дает возможность расчленить этот процесс на ряд подпроцессов, которые определены последовательностью технологических операций.

Структурная схема преобразования о параметре g₁ имеет следующий вид:

Рис. 24. Структурная схема преобразования о параметре g₁

Структурная схема преобразования о параметре g₄ имеет следующий вид:

Рис. 25. Структурная схема преобразования о параметре g₄

Однако ни структурные схемы, ни модифицированная запись не могут полностью определить технологические процессы. Знать структурные взаимосвязи недостаточно, необходимо знать их содержание.

Пусть мы имеем информацию о выходном параметре , которую мы можем представить следующим образом:

.

После преобразования информации какой-то технологической операцией К в информацию происходит последовательное по индексу N (N=1, 2, …) преобразование информации для всех операций, следующих за операцией К. Это преобразование происходит следующим образом. Если в соответствии с (3) при разветвлении информации часть ее поступает в качестве входной информации на технологические операции K+N, то в этом случае информация преобразуется операцией 2 в информацию и в информацию . В свою очередь, информация поступает на операцию . В общем случае такой подход математически можно выразить следующим преобразованием

,

где - вспомогательная прямоугольная матрица вида

Вспомогательная матрица имеет и строк и m столбцов. Здесь и – число параметров К-й операции, m - число параметров, поступающих с операции К на операцию K+N.

Преобразование информации от операции 1 к операции 2 можно записать следующим образом:

Как видно, после умножения строки, содержащей всю выходную информацию технологической операции 1, на матрицу на технологическую операцию 2 поступит только информация

Для всего технологического процесса содержание информационных связей задается выражениями типа (2), (3), (4) и совокупностью матриц . Если взять ту же технологическую схему, то выходную информацию можно представить так:

Расчленение технологического процесса на отдельные составляющие его (АПЕ) позволяет проанализировать каждый подпроцесс в отдельности и разработать для контроля доминирующие подсистемы.