АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА РЕЗЕРВУАРОВ

Проект защиты от коррозии резервуаров для нефти и нефтепродуктов разрабатывают с учетом требований, а также особенностей конструкции резервуаров, условий их эксплуатации и требуемого срока службы резервуара.

При выборе защитных покрытий и назначении припусков на коррозию следует учитывать степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара и его наружные поверхности, находящиеся на открытом воздухе. Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций внутри резервуара приведена в табл. 6.1.

Таблица 6.1

При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/дм³ или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия повышается на одну ступень; для бензина прямогонного также повышается на одну ступень.

Степень агрессивного воздействия среды на элементы металлоконструкций резервуара, находящиеся на открытом воздухе, определяют температурно-влажностными характеристиками окружающего воздуха и концентрацией содержащихся в атмосфере воздуха коррозионно-активных газов.

Защиту металлоконструкций резервуара от коррозии необходимо осуществлять с использованием лакокрасочных и металлизационно-лакокрасочных покрытий, а также электрохимическими способами.

Для обеспечения требуемой долговечности резервуара наряду с конструктивными, расчетными и технологическими мероприятиями используется увеличение толщины основных элементов конструкций (стенка, днище, крыши стационарные и плавающие, понтоны) за счет припуска на коррозию. Значение припуска на коррозию зависит от степени агрессивности хранимого продукта, характеризующейся скоростью коррозионного повреждения металлоконструкций:

– слабоагрессивная среда – не более 0,05 мм в год;

– среднеагрессивная среда – от 0,05 до 0,5 мм в год;

– сильноагрессивная среда – более 0,5 мм в год.

Продолжительность срока службы защитных покрытий – не менее 10 лет. Электрохимическая защита конструкций резервуара должна

осуществляться с применением установок протекторной или катодной защиты.

Выбор метода защиты должен обосновываться технико-экономичес­кими показателями. Техническое обслуживание протекторной защиты должно включать:

– контроль эффективности протекторной защиты;

– замену изношенных протекторов.

Контроль работы протекторной защиты наружной поверхности днища резервуара от почвенной коррозии необходимо производить с помощью следующих электрических измерений:

– распределения потенциала «резервуар-грунт»;

– омического сопротивления цепи протекторных установок;

– силы тока протекторных установок.

Контроль работы протекторов, устанавливаемых на внутренней поверхности резервуара, заключается в периодических измерениях силы тока контрольных протекторов и групп протекторов.

Эффективность протекторной защиты проверяется измерением разности потенциалов «резервуар-электролит» и силы тока в цепи «протектор-резервуар». Разность потенциалов «резервуар-электролит» (днище-подтоварная вода) измеряют приборами с помощью специального медно-сульфатного электрода сравнения.

При строительстве новых резервуарных парков анодное заземление станций катодной защиты для защиты внешних поверхностей днищ резервуаров должно размещаться под днищем в песчаной засыпке основания резервуара. Расстояние от днища до анодного заземления должно быть не менее 0,85 м и определяться конструкцией заземления и расположением противофильтрационного экрана. В этом случае в качестве анодных заземлителей должны использоваться протяженные аноды из электропроводных эластомерных композиций.

Анодное заземление СКЗ для защиты инженерных сетей должно быть размещено вне пределов обвалования резервуаров. Конструкция анодных заземлителей определяется по результатам геофизических исследований грунтов.

Оборудование системы ЭХЗ следует размещать за пределами обвалования, во взрывобезопасных зонах.