Тема 3.2. Организация технической подготовки производства (ТПП).

Вопросы: ТПП, ее содержание и задачи. Конструкторская, технологическая, организационная подготовка производства новых изделий. Модификация, повышение уровня качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Основные направления совер­шенствования ТПП.

Литература: 1. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Под общ. ред. Т.В. Карпей гл. 2.3 - Мн: Дизайн ПРО, 2003.

2.Экономика предприятия. Под общей редакцией Л.Н. Нехорошевой. 2-е издание – Мн, 2004. гл. 4.3.2

Теория

Содержание, задачи и этапы технической подготовки производства

Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенство­ванию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и то­варного обращения.

Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие на­учно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подго­товки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потреб­ности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодопол­няющих этапов: конструкторского, технологического, организационно-планового, материаль­но-технического, социально-психологического и экономического.

Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными до­кументами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подго­товка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, органи­зацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразде­лений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех ста­дий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производст­ва. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных час­тей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходи­мости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйст­ва и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производ­ства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства явля­ются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конку­рентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяют­ся особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производ­ства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной — все работы ведутся соответствующими бюро произ­водственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной — весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологиче­ская — в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе.

Организация и содержание конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства — это сложный процесс, включающий проектиро­вание и экспериментальные исследования, сопровождаемые разработкой конструкторской до­кументации. Последняя подразделяется на проектную и рабочую. Первая создается в процессе проектирования, вторая используется непосредственно при изготовлении изделия и его экс­плуатации.

Начинается конструкторская подготовка производства с разработки технического задания и по­следовательно проходит ряд этапов: разработка технического предложения, эскизного и техни­ческого проектов, рабочей документации.

Техническое задание определяет область использования нововведений, его технические и экс­плуатационные параметры, показатели качества. Техническое предложение разрабатывается на основе технического задания и является его конкретизацией и дополнением. В процессе эскиз­ного проектирования разрабатываются принципиальные схемы, габаритные чертежи, проводит­ся оптимизация параметров, создается макет, который испытывается в лабораторных условиях, обобщаются результаты испытаний, вносятся изменения в чертежи, составляется пояснитель­ная записка, проводится расчет экономической эффективности и выбирается наилучший вари­ант конструкции.

Технический проект разрабатывается на основе эскизного с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении. Он содержит окончательные технические решения, дающие полное пред­ставление об устройстве изделия и его отдельных узлов, а также необходимые данные для раз­работки рабочей документации.

Последний этап — разработка рабочей документации, необходимой для изготовления, монтажа и эксплуатации изделия. Это рабочие чертежи всех без исключения деталей, сборочные черте­жи и монтажные схемы, инструкции по испытаниям, монтажу и эксплуатации продукции, ре­монтная документация. Многие работы этого этапа осуществляются параллельно с технологи­ческой подготовкой производства. Виды и комплектность конструкторской документации ус­танавливаются соответствующими стандартами. Правила ее оформления приводятся в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД).

В серийном и массовом производствах для более тщательной отработки конструкции выделя­ются этапы изготовления опытного образца (партии), испытания их в рыночных условиях, при­емки комиссией, а затем развертывания коммерческого производства.

При проектировании новых изделий важно обеспечить высокую технологичность конструкции, которая выражается в уменьшении суммарных трудовых и материальных затрат. Основным показателем технологичности вновь осваиваемых изделий служит уровень стандар­тизации и унификации деталей и узлов изделия. Стандартизация, устанавливая единые строго определенные нормы по технико-экономическим параметрам и качеству изделий, ограничивает число их разновидностей как по форме, размерам, так и по другим качественным характеристи­кам и определяет наиболее целесообразные свойства конкретных видов продукции. Унифика­ция, обеспечивая конструктивную тождественность по форме и размерам отдельных деталей и узлов изделия, сокращает их номенклатуру, сроки освоения, повышает технический уровень конструкции, снижает затраты на изготовление унифицированных узлов и деталей. Высокий уровень унификации позволяет применять при конструировании и изготовлении сложных изде­лий такой прогрессивный метод, как агрегатирование - метод создания продукции путем ком­поновки их из стандартных элементов.

Высокого уровня технологичности можно достичь, используя системы автоматического проек­тирования (САПР). Большой эффект дает использование автоматизированных информационно-поисковых систем (ИПС). САПР и ИПС значительно сокращают сроки конструкторской подго­товки производства.

Экономическое обоснование новой конструкции производится на основе сопоставления приве­денных затрат различных ее вариантов. Критерий оптимальности — их минимум:

S_i+E_НK_i—>min где S_i — себестоимость единицы продукции (работы) по i-му варианту конструкции, руб.; Е_Н нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; K_i- удельные капитальные затраты в производственные средства по i-му варианту конструкции, руб.

Организация и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, которые определяют последовательность обработки и изготовления нововведений наиболее рациональными способами. Она осуществляется в соответствии с ГОСТами, правила­ми и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Ос­новными ее этапами являются: разработка технологического процесса; проектирование и изго­товление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации; наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. В массовом и серийном производствах может дополнительно выделяться этап разработки технологического процесса по изготовлению опытного образца или опытной партии.

Разработка технологических процессов — самый крупный блок работ. Он включает: распреде­ление изготавливаемых отдельных деталей и узлов по цехам; определение содержания и после­довательности выполнения технологических операций; расчет режимов обработки; нормирова­ние процесса и определение его исполнителей; составление планировок производственных уча­стков; выбор средств технологического оснащения (контроля, испытания); разработку тех­нологического маршрута движения предметов труда; оформление рабочей документации на технологические процессы (маршрутные, операционные, инструкционные, инструментальные карты, карты технического контроля).

На этапе разработки технологических процессов особое внимание следует уделять их типиза­ции, обеспечивающей сокращение числа индивидуальных технологических процессов. Типиза­ция сокращает трудоемкость технологической подготовки в 2—3 раза, а технологическую до­кументацию в 8—10 раз.

Наиболее трудоемким этапом технологической подготовки производства является проектиро­вание и изготовление технологической оснастки и нестандартных средств механизации и авто­матизации. Его удельный вес составляет 60% от общего времени технологической подготовки производства. Унифицированная технологическая оснастка на машиностроительных предпри­ятиях составляет 70—80% от общего количества, за счет чего сокращаются затраты и длитель­ность цикла изготовления изделий. Нестандартная технологическая оснастка рассматривается как принципиально новый вид продукции и ее разработка осуществляется в соответствии с по­ложениями технической подготовки производства.

Завершающим этапом технологической подготовки производства является наладка и внедрение запроектированных технологических процессов. Эта работа осуществляется планово в соответ­ствии с графиком запуска изделий в производство группой внедрения отдела главного техноло­га.

Технологический процесс считается внедренным, если достигается выпуск изделий с заданны­ми производительностью и качеством.