Основные правила работы на сверлильном станке

Сверление следует производить только правильно заточенным сверлом, при необходимости нужно произвести переточку или заправку сверла. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью шаблона или специального угломера.

Необходимо прочно закреплять сверло с цилиндрическим хвостовиком в патроне: торец сверла следует упереть в дно патрона, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда патрона.

Необходимо прочно закреплять сверло с коническим хвостовиком (патрон со сверлом) в шпинделе станка.

Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали необходимо:

· крупные корпусные заготовки закреплять на столе станка;

· призматические заготовки средней величины (длина 100…120мм, ширина 50…60мм, высота 30…40мм) закреплять в машинных тисках;

· небольшие заготовки (длина 70…80мм, толщина 1…5мм) закреплять в ручных тисочках;

· заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на призмах.

В месте сверления на детали нужно делать глубокое (1,0…1,5мм) керновое углубление.

Сверление отверстий больших диаметров (свыше 10мм) необходимо выполнять в два приема: вначале сверлом диаметром 5…6мм, а затем сверлом необходимого диаметра.

Необходимо правильно определять скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения шпинделя.

Следует соблюдать правильную последовательность сверления при ручной подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на заготовке;

· включить станок;

· сверлить отверстие на полную глубину;

· при выходе сверла из отверстия нажатие ослабить.

Необходимо правильно определять величину автоматической подачи и настраивать станок на эту величину.

Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

· совместить вершину сверла с керновым углублением на детали;

· включить станок;

· просверлить отверстие на глубину 3…5мм, используя ручную подачу;

· не выводя сверла из отверстия, включить автоматическую подачу;

· сверлить отверстие на полную глубину.

При сверлении отверстий по кондуктору необходимо соблюдать следующие правила:

· заготовка должна быть прочно закреплена в кондукторе или кондуктор на заготовке;

· диаметр сверла должен точно соответствовать диаметру отверстия во втулке кондуктора.

При сверлении стальных деталей следует применять смазывающую жидкость.

Чугунные детали нужно сверлить без охлаждения сверла.

После окончания работы следует проверить соответствие просверленных отверстий (диаметр, глубину) и межцентровых расстояний требованиям чертежа.

Обязательно останавливать станок в случае:

· уходя от него даже на короткое время;

· прекращения работы;

· обнаружения неисправностей в стопке, принадлежностях, приспособлениях и режущем инструменте;

· смазывание станка;

· установки или смены режущего инструмента, приспособлений, принадлежностей и т.д.;

· уборки станка, рабочего места и стружки с инструмента, патрона и заготовки.