Удельные капитальные вложения на один рубль прироста продукции.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных фондов.

Для повышения фондоотдачи необходимо, чтобы темпы роста производи­тельности труда опережали темпы роста его фондовооруженности. При проведении анализа фондоотдачи следует оценить выполнение плана, изучить динамику за ряд лет, выявить и количественно измерить факторы изменения фондоотдачи, рассчитать резервы ее роста. Исходные данные для расчета фондоотдачи приводят в сопоставимый вид: объем продукции корректируют на имевшее место изменение цен на продукцию, а стоимость основных фондов - на их переоценку. На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов, которые можно сгруппировать следующим образом (рис. 4).

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов:

Рис.4. Факторы изменения фондоотдачи

ФО = УД*ФО,

Расчет влияния факторов осуществляем способом абсолютных разниц (табл. 6):

ΔФО_уд=(УД^@_ф-УД^@_пл)*ФО^@_пл=(0_,6-0,604)*12,5=-0,05 руб.,

ΔФО_акт=(ФО^@_ф-ФО^@_пл)*УД^@_пл=(12,0-12,5)*0,60=-0,305 руб.,

Итого -0,35 руб.

Фондоотдача активной части фондов (технологического оборудования) непосредственно зависит от их структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа этого показателя можно использовать следующую формулу:

ФО^а=

где:

ФО^а - фондоотдача активной части фондов;

К - среднегодовое количество единиц технологического оборудования;

Т_ед - количество часов, отработанных единицей оборудования;

СВ - среднечасовая выработка за один машино-час;

ОПФ^а- среднегодовая стоимость активной части фондов.

Таблица 6 - Исходная информация для анализа фондоотдачи

Изучение показателя фондоотдачи оборудования можно расширить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (К_см) передней продолжительности смены (П).

Среднегодовую стоимость технологического оборудования можно определить как произведение количества единиц этого оборудования (К) и средней стоимости его единицы в сопоставимых ценах (Р), тогда ранее приведенная формула примет вид:

ФО^а=

Для расчета влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудования используется способ цепных подстановок. Подставив исходные данные, получим:

ФО^а= 12,5 тыс. руб.

Для определения влияния на показатель фондоотдачи структуры оборудования, целодневных простоев коэффициента сменности работы оборудования, внутрисменных простоев, а также среднечасовой выработки произведен ряд расчетов.

Первый расчет.Для расчета влияния фактора структуры оборудования на исследуемый показатель следует взять фактическую среднегодовую стоимость единицы оборудования вместо плановой цены (при одинаковых ценах стоимость единицы оборудования может изменяться только за счет его структуры). Подставив значения данных, приведенных в табл. 6, получим:

ФО^а₁= тыс.руб.

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,714 руб. (11,786-12,5).

Второй расчет.Теперь определим, какой была бы фондоотдача при фактической структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:

ФО^а₂= =11,55 тыс. руб.

Снижение фондоотдачи на 0,236 руб. (11,55-11,786) является результатом сверхплановых целодневных простоев оборудования (в среднем по 5 дней на каждую единицу).

Третий расчет.Для определения влияния на показатель фондоотдачи третьего фактора (коэффициента сменности работы оборудования) первые три фактора (структура, количество отработанных дней и количество смен) берутся фактические, остальные - плановые. Тогда

ФО^а₃= = 11,088 тыс. руб.

За счет уменьшения коэффициента сменности работы оборудования его фондоотдача снизилась на 0,462 руб.(11,088-11,55).

Четвертый расчет.Первые четыре фактора берутся фактические, пятый (среднечасовая выработка) - плановый. В результате получаем:

ФО^а₄= = 10,7926 тыс.руб.

В связи с тем, что фактическая продолжительность смены (табл. 2.4) ниже плановой на 0,2 ч., годовая выработка единицы оборудования умень­шилась на 37,6 тыс. руб., а фондоотдача - на 0,2954 руб. (10,7926-11,088).

Пятый расчет.Все факторы - фактические, тогда при фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

ФО^а₅= тыс.руб.

что на 1,2074 руб. (12,00 - 10,7926) выше, чем при плановой.

Таким образом, суммарное влияние всех исчисленных факторов на показатель фондоотдачи составило минус 0,5, т.е. (-0,714) + (-0,236) + (-0,462) + (-0,2954) + (1,2074).

Чтобы узнать, как исследованные факторы повлияли на уровень фондоот­дачи активной части ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ:

Δфо_i=Δфо^a_xi *уд_ф^а

Изменение фондоотдачи ОПФ за счет:

а) структуры оборудования -0,714*0,60 = -0,4284;

б) целодневных простоев -0,236*0,60 = -0,1416;

в) коэффициента сменности -0,462*0,60 = -0,2772;

г) внутрисменных простоев -0,2954*0,60 = -0,1772;

д) среднечасовой выработки +1,2074*0,60 = +0,7244.

Итого - 0,50 - 0,30

Дальнейший анализ расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи позволяет определить, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологичес­кого оборудования:

ФО^а_н=

ΔФО^а_н= руб.,

где

Т_i - время работы i-го оборудования с момента ввода до конца

отчетного периода;

СВ_н, СВ_с - соответственно выработка продукции за один машино-час после замены и до замены i-го оборудования. Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТП по совершенствованию технологии и организации производства:

ФО^а_нтп=

ΔФО^а_нтп= = 0,414 руб.

Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышения квалификации работников, улучшения условий труда и отдыха, оздоровительных мероприятий и др.) определяется сальдовым методом:

ΔФО^а_соц = ΔФО^а_св -ΔФО^а_н -ΔФО^а_нтп =1,2074 - 0,707 - 0,414 = 0,0864.

Влияние факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи ОПФ рассчитывается путем умножения прироста фондоотдачи оборудования за счет i-гo фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счет каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Под производственной мощностью предприятияподразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это - максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период. Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной иизменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

Общий коэффициент =

Интенсивный коэффициент =

Экстенсивный коэффициент =

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1м² производственной площади.

Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуа­тацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования

К_н=

коэффициент использования парка установленного оборудования:

К_у=

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени- фонд времени, определяемый максимально возможным временем работы оборудования (количеством календарных дней в отчетном периоде, умножаемым на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени- фонд времени, определяемый путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;

плановый фонд времени- фонд времени, определяемый временем работы оборудования по плану (отличающийся от режимного на величину времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);

фактический фонд времени- фонд времени работы оборудования, определяемый фактически отработанным временем.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана ввода оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; сравнение календарного и режимного - степень возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а сравнение режимного и планового -определить резервы времени за счет сокращения его затрат на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования рассчитываются следующие коэффициенты:

календарного фонда времени: К_к.ф = Т_ф/Т_к;

режимного фонда времени: К_р.ф = Т_ф/Т_р;

планового фонда времени: К_п.ф = Т_ф/Т_п;

удельный вес простоев в календарном фонде:

УД_пр=ПР/Т_к,

где:

Т_ф,Т_п,Т_р,Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР - простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудованияподразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент его интенсивной его загрузки:

К_инт=СВ_ф/СВ_пл,

где СВ_Ф, СВ_пл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки (К_и.нагр). Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К_и.нагр=К_п.ф*К_инт.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

В_пi=К_i*Д_i*К_смi*П_i*СВ_i,

где:

К_i -количество i-го оборудования;

Д_i- количество отработанных дней единицей оборудования;

К_смi - коэффициент сменности работы i-го оборудования;

П_i- средняя продолжительность смены i-го оборудования;

СВ_i- выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

В заключение анализа рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, его замена и модернизация, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное использование. При этом важно, как указывалось выше, изучать влияние внедрения мероприятий научно-технического прогресса (НТП) на фондоотдачу.

При анализе влияния этого фактора на фондоотдачу необходимо изучать, как отразились на ее изменении не только рост объема продукции, но и стоимость промышленно-производственных основных средств. Если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятий НТП, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника (оборудование) значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов.

При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается их возможный уровень. Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Р↑ВП,=Р↑К*ГВ_ф=Р↑К*Д_ф*К_смф*П_ф*СВ_ф.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост рекомендуется умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Р↑ВП_д=К_вР↑Д*ДВ_ф=К_в*Р↑Д*Ксм_ф*П_ф*СВ_ф.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо потенциальный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (CM_вф):

Р↑ВП_ксм=К_в*Д_в*Р↑К_см*СМв_ф=К_в*Д_в*Р↑К_см*П_ф*СВ_ф.

Как известно, за счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует прогнозный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на ожидаемое количество отработанных смен всем его парком СМ, (произведение возможного количества оборудования, потенциального количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Р↑ВП_п,= СМ_в*Р↑П*СВ_ф= К_в*Д_в*К_см*Р↑П *СВ_ф.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности ее роста за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования Т, (произведение ожидаемого количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Р↑ВП_св,=Т_в*Р↑СВ₁= К_в*Д_в*К_{см в}*П_в*Р↑СВ_1.

Резервы роста фондоотдачи- это показатели, определяющие увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ):

Р↑ФО=ФО_в-ФО_ф= ,

где:

Р↑ФО- резерв роста фондоотдачи;

ФО_в, ФО_ф - соответственно возможный и фактический уровень фондоот­дачи;

P↑ВП - резерв увеличения производства продукции;

ОПФ_д - дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

Р↓ ОПФ - резерв сокращения средних остатков основных производст­венных фондов за счет реализации и сдачи в аренду (лизинг) ненужных (излишних), а также списания непригодных.