Уменьшение вредных выбросов литейного производства технологическим путем

Одним из путей уменьшения вредных выбросов литейного производства является совершенствование ведения технологических процессов. Основным способом литья попрежнему остается литье в песчаные формы (около 2/3 всего литья). Широко применяется также литье в кокиль, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям.

С целью снижения вредных выбросов в литейном производстве осуществляются: замена вагранок на индукционные печи; замена литья в разовые песчаные формы на специальные способы литья (под давлением, по выплавляемым моделям и др.); применение вместо песчано-глинистыхтаких самотвердеющих смесей, как химически твердеющие (СО2- процесс), пластичные самотвердеющие (ППС), холоднотвердеющие (ХТС), быстрохолоднотвердеющие (БКТС),горячо-твердеющие(ГТС), наливные самотвердеющие (НСС), жидконаливные самотвердеющие (ЖСС), а также использование в сушилках, печах, горнах взамен твердого и жидкого топлива природного газа.

Большое значение для снижения выбросов имеют автоматизация процессов, сопровождающихся выделением пыли, таких, например, как изготовление формовочной смеси, распределение ее по бункерам, прием и отвод отработанной смеси из-подвыбивных решеток, что позволит частично или полностью герметизировать эти участки; применение передвижных пылеуборочных установок; механизация пылеуборочных работ с помощью автономных пылеуборочных машин — мокрым способом (гидросмывом), пневматическим способом (посредством вакуумных централизованных пылеуборочных установок); внедрение для перемещения пылевидных и порошковых материалов пневматического транспорта.

Значительно снизить количество выбрасываемой пыли позволяет применение гидравлической и электрогидравлической очистки литья, а также крепителей с минимальным содержанием серы и других вредных компонентов.

Отходами литейного производства являются: шлаки, образующиеся при выплавке чугуна; шлам, образующийся при мокрой очистке газов открытой вагранки, и осадки сточных вод. Шлаки после грануляции используются в строительстве, в производстве строительных материалов. Шлам, обезвоженный после газоочистки и подсушенный в специальной камере, возвращается в вагранку или применяется для других целей. Осадки сточных вод (шламы) используются в качестве раскислительной лигатуры в металлургическом производстве, так как они содержат до 22% железа, до 6% хрома, до 27% оксида кальция, до 17% оксида магния, до 18% кремния, до 5% никеля.