Массовая точность отливок

Повышение точности массы отливок позволяет:

1. Экономить металл при их изготовлении.

2. Снизить массу машин.

3. Обеспечить их однородность по массе.

4. Увеличить прочность, надежность и экономичность машин в работе.

Требования по точности массы устанавливают в зависимости от назначения отливок, они определяются допустимыми отклонениями верхних значений.

Высокие требования по точности массы (3%) предъявляются к деталям машин типа маховик, шкив; средние (3…6%) - к деталям машин, предназначенных для движения (автомобили, вагоны); низкие (6% и более) - к деталям машин, устанавливаемых неподвижно (станины станков). Погрешности массы отливки могут колебаться в значительных пределах (2…10%) в зависимости от способа и технологии литья, габаритных размеров отливки, ее сложности и т. д.

Большое влияние на погрешность массы отливок оказывает отклонение плотности чугунов (кг/м³), достигающее значительных величин: для серого чугуна 7100 ± 200, ковкого 7300 ± 100 и белого 7500 ± 200.

Основными путями повышения точности массы отливок являются сниже­ние колебания плотности чугуна и геометрической точности отливок. Влияние погрешностей формы, взаимного расположения поверхностей и шероховатости на порядок ниже.

Снижение колебания плотности чугунов зависит от качества сырья, применяемого плавильного оборудования и соблюдения режимов плавки, обеспечивающих стабильность их свойств. Стабильность свойств оказывает существенное влияние на точность отливок, снижая колебания величины усадки чугунов.

Для повышения точности размеров отливок и ее массы необходимо шире внедрять в производство размерные расчеты литейной формы и анализ возможных погрешностей получаемой отливки.

Стабилизация технологического процесса изготовления, контроль его параметров, повышение уровня производства, применение современного оборудования являются основными резервами повышения точности размеров отливок.

Лекция № 4. Заготовки деталей машин, получаемые методами пластического деформирования

Механизм пластической деформации и условия ее осуществления

Среди технологических процессов, используемых для получения заготовок деталей машин, видное место занимает обработка давлением.

Принципиальной особенностью обработки материалов давлением является широкое использование процессов пластического деформирования, при которых изменение формы заготовки осуществляется путем смещения отдельных частей заготовки относительно друг друга без нарушения сплошности.