Производительность буровых станков.

При работе станков помимо бурения производятся также вспомогательные операции: опускание, подъем, наращивание и разборка бурового става, очистка скважины, замена бурового инструмента, перемещение бурового станка между скважинами и установка его, перенос кабеля и др.

Время затраченное на выполнение этих операций зависит от вида бурения, кинематической схемы станка, длины штанги, уровня механизации наращивания и разборки бурового става и смены долот, расстояния между скважинами и других факторов.

С достаточной точностью суммарное удельное время выполнения основных и всех вспомогательных операций , приходящееся на 1м пробуренной скважины можно считать постоянной для принятой модели бурового станка при определенном показателе трудности бурения породы. В этом случае сменная производительность бурового станка (м/смену) без учета внеплановых простоев определится по выражению:

где , , - продолжительность соответственно смены, подготовительно-заключительных операций и регламентируемых перерывов в смену, час ( + ) = 0,5 – 1,0 часов;

и - соответственно основное и вспомогательное время на бурение 1м скважины, час.

- 1/υ_б ; υ_б -техническая скорость бурения скважины, определяемая конкретно для каждого вида бурения и модели станка.

Вспомогательное время ( ) по нормам технического нормирования для шарошечного бурения =2 – 4 мин., для пневмоударного бурения =4 – 8 мин., для шнекового =1,5 – 4,5 мин.

Чистое время работы станка в течении смены :

где n – nчисло скважин пробуренных за смену;

- глубина i-й скважины, м.

Продолжительность смены (час.):

- общее время внутрисменных простоев бурового станка, час.

Практически величина =(0,15 – 0,23) , т.е. ежесменные простои каждого станка достигают 0,9 – 1,3 часа, Причины этих простоев заключаются главным образом в аварийных остановках и ремонтах (до 35%).

Кроме внутрисменных простоев имеются ещё целесменные простои буровых станков. Причинами этих в основном организационных простоев (до 15 – 20 % общего годового фонда времени) являются плановые и внеплановые простои и перегоны станков, отсутствие фронта работ и т.д. Таким образом в целом потери рабочего времени достигают 35 %.

Лекція 7.