Влияние горячих простоев.

Колонка 1,2,3, заполняется из технического отчета. Отклонение = 3 – 2. Влияние на объем выплавки стали = кол.4* выплавка стали за фактические сутки по базе.

Итог по колонке 5 должен быть равен ранее рассчитанному отклонению за счет влияния горячих простоев. В данной таблице необходимо выделить простои. зависящие от цеха и не зависящие от него, и делать соответствующие выводы по поводу отнесения потерь на виновное лицо

Производительность за фактические сутки по каждому агрегату зависит в свою очередь от массы плавки и ее продолжительности. Влияние обоих факторов должно. Соответствовать отклонению за счет интенсивных факторов в целом.

В_мп. = (МП_о – МП_б)*К_оФВ_о- влияние массы плавки.

МП – масса плавки по отчету и базе соответственно

К_о – количество плавок за сутки по отчету.

В_дп = (К_о – К_б)*МП_б*ФВ_о – влияние длительности плавки.

Сумма последних двух факторов должна быть равна влиянию интенсивных факторов..

Масса плавки определяется выплавкой стали и зависит от массы металлической садки (Q) и расходного коєффициента (Красх)

Q = МП *К_рвсх

1.

2.

где: 1 фактор – влияние массы металлической садки;

2 фактор – влияние расходного коэффициента.

В_мп = В_q +В_{к расх.}

Далее рассматриваются факторы, определяющие длительность плавки и выявляются отклонения за счет увеличения или уменьшения отдельных периодов плавки.

Для выполнения данного анализа необходимо заполнять аналитическую таблицу согласно технического отчета по форме приложения 10 стр.32 м/у 823

Анализ влияния продолжительности плавки по периодам на отклонение в выплавке стали.

Порядок расчета по каждому периоду плавки:

1. Находим отклонение по каждому периоду плавки между базой и отчетом, т .е. 3 = 2 – 1

2. Колонка 4 = колонка 3 ^. количество плавок за месяц -определяют плавку за фактический час по базе, для чего среднесуточное производство по базе делят на 24.

3. Полученную часовую производительность умножаем на результат по колонке 4 по каждому периоду плавки, а затем суммируем.

Итог колонки 5 должен быть равен влиянию длительности плавки.

Рассмотрев влияние расходного коэффициента в целом, необходимо определить влияние потерь металла на отклонение в объеме выплавленной стали.

Потери металла – это отходы и брак,( берут согласно техническому отчету или калькуляции), отклонение рассчитывают по форме приложения 11 стр. 33 м/у 823

Потери на 1 тонну по массе заданной шихты = база – отчет.

Потери на весь выпуск =отклонение на 1 тонну по каждому виду потерь* выплавку годной стали по отчету.

Влияние потерь по массе годной стали определяют путем деления полученного в предыдущей колонке результата на расходный коэффициент металлошихты по базе.

Итого результат по последней колонке должен быть равен отклонению выплавки стали за счет влияния расходного коэффициента.

Выполнив анализ по всем причинам необходимо обобщить результаты формы приложения 12 стр. 34 м/у 823