Понятия о наладке и настройке станков

С целью подготовки станка для выполнения требуемой работы производят наладку и настройку его.

Наладка станка состоит в правильной установке и закреплении режущего инструмента в соответствующем приспособлении, в установке и закреплении обрабатываемой заготовки непосредственно на станке или в приспособлении, в смазке станка перед его пуском, в подводе смазочно-охлаждающей жидкости и в выполнении других подготовительных операций.

Настройка станка (или кинематическая настройка станка) состоит в его кинематической подготовке для выполнения обработки заготовки в соответствии с выбранными или заданными режимами резания. Для этого настраивают кинематические цепи станка, изменяя передаточные отношения их настроечных органов (звеньев). Таким образом, чтобы обеспечить необходимые перемещения рабочих органов для получения деталей заданной формы и размеров, необходимо произвести кинематическую настройку станка, заключающуюся в обеспечении нужных передаточных отношений кинематических цепей.

Для обеспечения требуемых передаточных отношений кинематических цепей с помощью настроечных органов необходимо представлять настроечные формулы (формулы настроек) этих цепей.

Для вывода настроечной формулы гитары сменных шестерён или другого органа настройки намечают по кинематической схеме расчётную кинематическую цепь, для которой составляют уравнение кинематического баланса (см. п/п. 2.2.1.3). Чтобы составить уравнение кинематического баланса расчётной цепи, надо знать расчетные перемещения её конечных звеньев. Эти перемещения определяются в зависимости от того, где располагается определяемый орган настройки - во внутренней или внешней кинематической связи. Если орган настройки лежит во внутренней связи, то конечными звеньями будут подвижные рабочие органы или исполнительные звенья. Абсолютные перемещения этих звеньев могут быть неизвестны, но обязательно известны их относительные перемещения. Например, если сообщить один оборот червячной фрезе, то нарезаемое зубчатое колесо должно совершить K/Z оборота, где K - число заходов червячной фрезы, а Z - число зубьев нарезаемого колеса. В этом случае расчетные перемещения конечных звеньев цепи деления зубофрезерного станка можно представить в виде:

1 оборот фрезы ® K/Z оборота заготовки (или, сокращённо: 1 об.фр® K/Z об.заг).

Уравнение кинематического баланса этой цепи в общем виде будет:

K/Z об.заг = 1 об.фр·С_д · i_д,

гдеС_д – передаточное отношение постоянных передач цепи деления;

i_д – передаточное отношение гитары деления.

Очевидно: .

Последнее выражение есть настроечная формула или формула настройки сменных колёс цепи деления зубофрезерного станка.

Примечание: если С_д<1, удобнее настроечную формулу представлять в виде: ,

где С_д' = 1/С_д.

В случае внешней кинематической связи, например, для привода главного движения токарного станка, рассматриваемые записи будут иметь вид:

- расчетное перемещение: n_дв об/мин двигателя ® n об/мин шпинделя (n_дв® n),

- уравнение кинематического баланса: n = n_дв × А_шп × i_v = С_шп × i_v,

- настроечная формула: ,

где n_дв и n – частоты вращения начального (вал электродвигателя) и конечного (шпиндель) звеньев кинематической цепи;

А_шп– передаточное отношение постоянных передач цепи;

i_v– передаточное отношение настроечного звена цепи;

С_шп – постоянное число для данной кинематической цепи.

Уравнение кинематического баланса в общем виде для цепи, у которой начальное звено имеет вращательное движение с частотой n_о об/мин, а конечное - прямолинейное со скоростью S мм/мин, будет:

S = n_о ×I ×Н,мм/мин,

где I– полное передаточное отношение кинематической цепи;

Н – ход кинематической пары (см. п/п. 2.2.1.2 и 2.2.1.3), преобразующей вращательное движение в прямолинейное, измеряемый величиной прямолинейного перемещения ведомого звена за один оборот ведущего звена этой пары (мм/об).