Основные параметры поточных линий.

Такт – интервал времени по поточной линии от момента выпуска одного изделия до другого.

r = Fд/Nсм

где:

Fд – действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц).

Nсм – количество выпускаемых с поточной линии изделий (за плановый период).

Ритм (иногда называют темп) — это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени.

R = r * p

где

p – величина транспортной (передаточных) партии

Пример расчет такта: 600 изделий в смену (смена 8 часов = 480 мин)

Такт = 480/600 = 0,6 мин

Ритм = 0,6 * 1 = 1 изделие за 0,6 мин

Системы управления материальными потоками

Управление материальными потоками в рамках внутрипро­изводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют: толкающий и тянущий.

Толкающая система. Представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «вытал­кивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (MRP-1 и MRP-2).

MRP-1 (Material Reguirement Planning – планирование потребности в материальных ресурсах) (конец 1960-х гг).

MRP-2 (Manufacturing Resources Planning – планирование производственных ресурсов) (конец 1970-х – начало 1980 гг).

ERP (Enterprise-wide Resource Planning - планированием ресурсов в масштабе предприятия - 1990 год).

Тянущая (вытягивающая) система.Представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда подаются на по­следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в об­мен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производствен­ных заданий. Производственная программа отдельного техно­логического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь пе­ред конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логисти­ческим системам относят систему «Канбан» (в переводе с япон­ского - карточка), разработанную и впервые в мире реализо­ванную фирмой Тоёта (Япония).

ЛОГИСТИКА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ