Методы и средства защиты для технологического оборудования и инструмента

Существует много способов обеспечить защиту машин, меха­низмов, инструмента. Тип работы, размер или форма обрабаты­ваемого материала, метод обработки, расположение рабочего участка, производственные требования и ограничения помогают определить подходящий для данного оборудования и инструмен­та способ защиты.

Защитные устройства должны удовлетворять следующим ми­нимальным общим требованиям:

1) предотвращать контакт. Защитное устройство должно предотвращать контакт рук или других частей тела человека или его одежды с опасными движущимися частями машины, не по­зволять человеку — оператору машины или другому рабочему — приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

2) обеспечивать безопасность. Рабочие не должны иметь воз­можность снять или как-то обойти защитное устройство. Защит­ные устройства и устройства безопасности должны быть изго­товлены из прочных материалов, выдерживающих условия нормальной эксплуатации. Их следует надежно прикреплять к машине;

3) закрывать от падающих предметов. Защитное устройство должно обеспечить такое положение, при котором ни один предмет не мог бы попасть в движущие части машины и вывести ее тем самым из строя или срикошетить от них и нанести ко­му-нибудь травму;

4) не создавать новых опасностей. Защитное устройство не выполнит своего предназначения, если оно само создаст хоть ка­кую-нибудь опасность: режущую кромку, заусенец или шерохо­ватость поверхности. Края защитных устройств, например, должны быть так загнуты или закреплены, чтобы не было ост­рых кромок;

5) не создавать помех. Защитные устройства, которые меша­ют выполнять работу, рабочие могут снять или игнорировать.

Наибольшее применение для защиты от механического трав­мирования машин, механизмов, инструмента находят огради­тельные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные устройства предназначены для предотвраще­ния случайного попадания человека в опасную зону. Они при­меняются для изоляции движущихся частей машин, зон обра­ботки станков, прессов, ударных элементов машин и т. д. Огра­дительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными.

Оградительные устройства могут быть выполнены в виде за­щитных кожухов, дверц, козырьков, барьеров, экранов.

Оградительные устройства изготавливают из металла, пласт­масс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

Существует четыре общих типа ограждений (барьеров, пре­пятствующих входу в опасные зоны).

Стационарные ограждения. Любое стационарное заграждение является постоянной частью данной машины и не зависит от движущихся частей, выполняя свою функцию. Оно может быть выполнено из листового металла, проволочной сетки, реек, пла­стмассовых и других материалов, достаточно прочных для того, чтобы вьщерживать любой возможный удар и иметь долгий срок службы. Стационарные ограждения обычно предпочтительнее всех других типов ограждений, поскольку они проще и прочнее.

На рис. 3.102 показано стационарное заграждение, установ­ленное на прессе с механическим приводом, оно полностью за­крывает точку операции. Материал подается через боковину ог­раждения в зону резания, а отходы материала остаются на про­тивоположной стороне.

Рис. 3.103 показывает стационарное внутреннее ограждение, которое защищает ленту и шкив энерготрансмиссионного узла. Специальная смотровая панель уменьшает необходимость сня­тия защитных ограждений.

На рис. 3.104 показаны стационарные вставные заграждения на ленточной пиле. Эти ограждения защищают оператора от

вращающихся зубчатых колес и двигающегося полотна пилы. Обычно единственным периодом времени, когда ограждения от­крыты или сняты, может быть период технического обслужива­ния и замены полотна. Очень важно, чтобы заграждения были закреплены, пока пила находится в работе.

На рис. 3.105 показаны примеры стационарных сетчатых ог­раждений опасных зон промышленных роботов.

Рис. 3.105. Стационарные сетчатые заграждения

Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы вы­держивать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого ма­териала, разрушевшегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т. д.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливаю­щими работу оборудования при их открытии (рис. 3.106).

Совмещенные защитные устройства. Ограждение снабжено устройством блокировки. Когда ограждение открыто, механизм блокировки автоматически отключается или разъединяется, и машина не может продолжить свой цикл или начать новый, пока защитное ограждение не будет поставлено на место. Тем не менее возвращение на место защитного устройства не влечет за собой автоматического включения машины. Совмещенные с блокировками ограждения могут использовать электрическую, механическую, гидравлическую или пневматическую энергию, а также комбинацию из этих видов энергии.Дверца закрыта, ручка блокировки в положении «закрыто», оборудование включено

Рис. 3.106.Блокировка дверц стационарных заграждений

Пример блокирующего устройства показан на рис. 3.107. На рисунке механизм трепальной машины (используемой в текстиль­ной промышленности) закрыт защитным устройством в виде бло­кирующего барьера. Это устройство не может быть поднято, пока машина работает, и, наоборот, машину нельзя включить, если за­щитное устройство находится в поднятом положении.

Регулируемые защитные устройства. Регулируемые защитные устройства позволяют достичь гибкости в выборе различных раз­меров материалов. Рис. 3.108 показывает регулируемое вставное защитное устройство на ленточной пиле.

Саморегулирующиеся защитные устройства. Открытие само­регулирующихся устройств зависит от движения материала. Ко­гда рабочий продвигает материал в опасную зону, защитное огра­ждение откидывается, открывая достаточно большое пространст­во только для приема материала. После того как материал снят, ограждение возвращается на первоначальную позицию. Такое за­щитное ограждение обеспечивает защиту рабочего, устанавливая барьер между ним и опасной зоной. На рис. 3.109 показана пила с саморегулирующимся защитным устройством. В то время как лезвие продвигается поперек материала, защита идет вверх, оста­ваясь в соприкосновении с материалом.

Лезвие

Рис. 3.109. Саморегулирующее защитное устройство

Предохранительные (блокирующие) устройства предназначе­ны для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или попадания че­ловека в опасную зону.

Предохранительные устройства могут остановить машину, если рука или любая другая часть тела непредумышленно попала в опасную зону. Существуют следующие основные типы предо­хранительных устройств: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают маши­ну или прерывают рабочий цикл или операцию, если рабочий находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитны­ми (радиочастотными), электромеханическими, радиационны­ми, механическими. Имеются и другие менее распространен­ные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразву­ковые).

Фотоэлектрическое (оптическое) уст­ройство присутствия использует систему световых источников и органов управле­ния, которые могут прерывать рабочий цикл машин. Его работа основана на принципе преобразования в электриче­ский сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону огражда­ют световыми лучами. Пересечение чело­веком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптические устройства используются в турникетах метро. Такое устройство следует ис­пользовать только на машинах, которые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны. На рис. 3.110 показа­но фотоэлектрическое сенсорное устройство присутствия, ис­пользуемое на прессе. Устройство может откидываться вверх или вниз в соответствии с различными требованиями производства.

Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия исполь­зует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда емкостное поле нарушено, машина останавливается или не вклю­чается. Такое устройство следует использовать только на тех ма­шинах, которые могут останавливаться до того, как рабочий дос­тигнет опасной зоны. Для этого у машины должно быть фрикци­онное сцепление или другое надежное средство остановки. На рис. 3.111 показано радиочастотное сенсорное устройство присут­ствия, установленное на вращающейся части пресса с механиче­ским приводом.

Электромеханическое устройство имеет пробный или кон­тактный стержень, опускающийся на заранее установленное рас­стояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо препятствие, цепь управления не начинает ра­бочий цикл. На рис. 3.112 показано электромеханическое сен­сорное устройство и сенсорный датчик в соприкосновении с пальцем рабочего.

Другое электромеханическое устройство изображено на рис. 3.113. При открытии входной дверцы 7 кулачок 2 переме­щает шток 3 концевого выключателя 4, в результате размыкается электрический контакт 5 и прекращается подача электропитания на оборудование.

Пробник контактирует с пальцами, механизм не работает

Работа радиационного устройства основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направ­ленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сиг­нал на реле, которое разрывает электрический контакт и от­ключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Оттягивающие устройства являются по сути одной из раз­новидностей механической блокировки. В оттягивающих уст­ройствах используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Они применяются прежде всего в машинах ударного действия. На рис. 3.114 показано от­тягивающее устройство, установленное на небольшом прессе. Когда плунжер находится вверху, рабочий получает допуск к зоне операции. Как только плунжер начинает опускаться, меха­ническое соединение автоматически обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.

Рис. 3.114. Оттягивающее устройство на прессе

Устройства аварийного отключения. К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к изменению давления; устройства аварийного отключения с от­ключающим стержнем; провода или кабели аварийного отклю­чения.

Органы ручного аварийного выключения в виде штанг, реек и проводов, которые обеспечивают быстрое отключение машины в аварийной ситуации.

Штанги, чувствительные к изменению давления, — при нажа­тии на них (рабочий падает, теряет равновесие или его затягива­ет в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону. На рис. 3.115 показана штанга, чувствительная к изменению давле­ния, которая расположена на передней части резинового прокат­ного стана.

Устройства аварийного отключения с отключающим стерж­нем работают от нажатия рукой. Поскольку они должны вклю­чаться рабочим во время аварийной ситуации, их правильное положение очень важно. На рис. 3.116 показан резиновый про­катный стан с верхним расположением стержня автоматического отключения.

Провода или кабели аварийного отключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Рабочий, для того чтобы остановить машину, должен иметь возможность дотянуться до провода рукой. На рис. 3.117 показан каландр, оснащенный уст­ройством подобного типа.

В практике обеспечения защиты от механических опасно­стей широко используются и другие методы.

Двуручное управление требует постоянного синхронного дав­ления на кнопки в процессе работы машины. При этом типе управления руки рабочего находятся в безопасном месте на

кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины (рис. 3.118).

Двуручное включение требует синхронного нажатия обеих кнопок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно дале­ко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завер­шена опасная часть технологической операции (рис. 3.119).

Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота ав­томатически закрываются в каждом машинном цикле раньше начала опасной технологической операции. На рис. 3.120 пока­заны ворота на прессе с механическим приводом. Если воротам не дать опуститься до полностью закрытого положения, пресс работать не будет. Другим применением ворот может быть их использование в качестве составной части защитной системы по периметру машины, когда ворота защищают рабочего и тех, кто может находиться поблизости.

Рис. 3.120. Защищающие ворота на прессе с механическим приводом

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автома­тически подается с роликов или других механизмов подачи ма­шины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной зоне (рис. 3.121).

Рис. 3.121. Пример использования автоматической подачи материала

Полуавтоматическая подача. При полуавтоматической пода­че рабочий использует некий механизм для помещения обраба­тываемой заготовки под обрабатывающий инструмент. Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, т. к. она полностью закрыта.

На рис. 3.122 показана подача самотеком заготовок под плунжер пресса, при которой каждая заготовка добавляется в поток вручную. Использование подачи самотеком на наклонном прессе не только помогает центрировать заготовку, когда она со­скальзывает под пресс, но также и упростить проблему сброса заготовки.

Наклонный лоток, необходимый для гравитационной подачи

Рис. 3.122. Полуавтоматическая подача заготовок под плунжер пресса

Автоматический сброс. При автоматическом сбросе может использоваться или давление воздуха, или какое-либо механиче­ское приспособление для того, чтобы снять обработанную заго­товку с машины, например из-под пресса. Автоматический сброс может быть связан с операторским пультом управления для того, чтобы не допустить начала новой операции прежде, чем будет завершено снятие очередной заготовки. Качающийся лоточной транспортер, показанный на рис. 3.123, проходит под законченную заготовку, когда салазки идут в верхнее положение. Челночный механизм затем забирает заготовку, снятую с сала-

зок, выталкивающими шпильками и направляет ее в поток. Ко­гда плунжер пресса двигается вниз, по направлению к следую­щей заготовке, челнок уходит из-под пресса.

Полуавтоматический сброс. На рис. 3.124 показан полуавто­матический сбрасывающий механизм, применяемый на прессах с механическим приводом. Когда плунжер уходит из зоны прес­сования, снимающая лапа, которая механически спарена с плун­жером, сбрасывает готовую деталь.

Плунжер Эжектор (в передней позиции)

Эжектор (в позиции выталкивания)

Рис. 3.124. Пример полуавтоматического сброса заготовки

Роботы. Роботы являются сложными устройствами, которые подают и снимают материал, собирают части, перемещают пред­меты или совершают другую работу, которую без них выполнял бы рабочий. Тем самым они уменьшают подверженность рабоче­го опасности.

Лучше использовать роботы в высокопроизводительных про­цессах, требующих повторения монотонных операций, где они могут защитить работников от рисков данного производства. Ро­боты сами могут создавать опасность, и с ними нужно использо­вать подходящие защитные устройства.

На рис. 3.125 показан пример организации зоны работы робота и снабжения ее защит­ными средствами.

Другие приспособления безопасности. Хотя различные приспо­собления безопасности не защищают полностью от опасности, связанной с данной машиной, они могут обеспечить рабочим дополнительную защиту.

Рис. 3.125. Пример организации зоны работы робота

Предупредительные барьеры. Предупредительные барьеры не предоставляют физическую защиту, они служат только в качест­ве напоминания рабочему, что он приближается к опасной зоне. Предупредительные барьеры не считаются надежными защитны­ми средствами, когда существует длительная подверженность ка­кой-либо опасности. На рис. 3.126 показаны механические нож­ницы для обрезания кромок, в которых в качестве предупреди­тельного заграждения служит веревка, расположенная позади ножниц.

Экраны. Экраны могут использоваться для защиты от летя­щих частиц, стружки, осколков и т. д., вылетающих из зоны об­работки. На рис. 3.127 показаны два возможных способа приме­нения экранов.

Держатели и прихваты. Подобный инструмент используется для размещения и удаления материала. Типичным способом его применения может быть случай, когда рабочему нужно дотянуться и поправить заготовку, находящуюся в опасной зоне.

На рис. 3.128 показаны инструменты, применяемые для этих целей. Этот инструмент не следует использовать вместо других защит­ных приспособлений машины, его следует считать просто до­полнением к той защите, которую обеспечивают другие защит­ные приспособления.

Рейки и планки для проталкивания материала (рис. 3.129) мо­гут использоваться при подаче материала в машину, например механическую пилу. Когда становится необходимым участие рук в непосредственной близости к полотну пилы, такая рейка или планка может обеспечить дополнительную безопасность и пре­дотвратить травму.

Ограничительные предохранительные устройства — это эле­менты механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом, фрик­ционные муфты, не передающие движения при больших крутя­щих моментах, и т. п. Элементы ограничительных предохрани­тельных устройств делятся на две группы: элементы с автомати­ческим восстановлением кинематической цепи, после того как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикци­онные муфты), и элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному ис­полнению на колодочные, дисковые, конические и клиновые. В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Примером таких тормо­зов могут являться тормоза автомобилей. Принцип действия тормозов производственного оборудования аналогичен. Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматиче­ские. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические — при превышении скорости движения меха­низмов машин или выхода за допустимые пределы иных пара­метров оборудования. Кроме того, тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренно­го торможения.

Применение устройств автоматического контроля и сигна­лизации — важнейшее условие безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля — это приборы для измере­ния давлений, температуры, статических и динамических нагру­зок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повы­шается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразде­ляют: по назначению — на информационные, предупреждаю­щие, аварийные; по способу срабатывания — на автоматические и полуавтоматические.

Для сигнализации должны применяться следующие цвета:

• красный — запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, рабо­та которого представляет опасность;

• желтый — предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;

• зеленый — извещающий о нормальном режиме работы;

• синий — сигнализирующий, используется для технической информации о работе оборудования и т. п.

На автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и оборудовании, которые не контро­лируются обслуживающим персоналом; зеленые — на временно не работающем оборудовании.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначе­ние отдельных элементов машин либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредст-

венно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслу­живания.

Устройства дистанционного управления наиболее надежно ре­шают проблему обеспечения безопасности, т. к. позволяют осу­ществлять управление работой оборудования с участков за пре­делами опасной зоны. Устройства дистанционного управления подразделяют: по конструктивному исполнению — на стацио­нарные и передвижные; по принципу действия — на механиче­ские, электрические, пневматические, гидравлические и комби­нированные.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предпи­сывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентирован государственным стандартом.

Обеспечение безопасности при выполнении работ с ручным ин­струментом. В обеспечении безопасности труда большое значе­ние имеет организация рабочего места. При организации рабоче­го места необходимо обеспечить:

• удобную конструкцию и правильную расстановку верста­ков — необходим свободный доступ к рабочим местам, а зона вокруг рабочего места должна быть свободной на рас­стоянии не менее 1 м;

• рациональную систему расположения на рабочем месте инструмента, приспособлений и вспомогательных мате­риалов.

На рис. 3.130 показаны конструкции верстаков и их размеры. Верстак целесообразно устанавливать на подставках, высота ко­торых подбирается по росту работающего. Верстак должен быть прочным и устойчивым, его каркас желательно делать металли­ческим, сварным из уголкор и труб. При планировке рабочего места следует стремиться к сокращению количества движений. Движения при выполнении работы должны быть короткими и не утомительными, по возможности равномерно выполняемыми обеими руками. Для создания таких условий верстак или стол, приспособления, инструмент, детали должны быть размещены на рабочем месте с учетом следующих правил:

• все предметы, которые берут только правой или левой ру­кой, кладут соответственно справа или слева;

• ближе должны лежать предметы, которые требуются чаще;

• нельзя допускать скученности предметов, их разбросан­ности;

• каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

• нельзя класть один предмет на другой.

Для того чтобы избежать травм, необходимо руководствоваться следующими правилами обеспечения безопасности:

• при работе с режущими и колющими инструментами их режущие кромки должны быть направлены в сторону, противоположную телу работающего, чтобы избежать травмы при срыве инструмента с обрабатываемой поверхности;

• пальцы рук, удерживающие обрабатываемый предмет, должны находиться на безопасном удалении от режущих

Рис. 3.130. Верстаки: а — одноместный с нерегулируемыми по высоте тисками: 1 — каркас; 2 — столешница; 3 — тиски; 4 — защитный экран; 5 — планшет для чертежей; 6 — светильник; 7 — полочка для инструментов; 8 — планшет для ра­бочего инструмента; 9— ящики; 10— полки; 11 — сиденье; б — одноместный с регулируемыми по высоте тисками; в — многоместный; г — одноместный с пере­движным сборочным столиком и приспособлением для подвески механизиро­ванного инструмента кромок, а сам предмет должен быть надежно закреплен в тисках или каком-либо другом зажимном приспособлении;

на рабочем месте режущие и колющие предметы должны располагаться на видном месте, а само рабочее место должно быть освобождено от посторонних и ненужных предметов и инструментов, о которые можно зацепиться и споткнуться;

положение тела работающего должно быть устойчивым, нельзя находиться на неустойчивом и колеблющемся основании;

при работе с инструментом, имеющим электрический или какой-либо другой механический привод (электродрели, электропилы, электрорубанки), нужно быть особенно ос­торожным и строго соблюдать требования техники безо­пасности, т. к. механизированный инструмент является источником тяжелейших травм из-за его высокой скоро­сти, для которой быстрота реакции человека недостаточна, чтобы в момент аварии вовремя отключить привод; рабочий должен быть одет так, чтобы исключить попада­ние частей одежды по режущую кромку или на движущие части инструмента (особенно важно, чтобы рукава одежды были застегнутыми), т. к. в противном случае рука может быть затянута под режущий инструмент; механизированный инструмент включают только после того, как подготовлено рабочее место, обрабатываемая по­верхность, а человек занял устойчивое положение, после завершения операции обработки инструмент должен быть отключен;

при обработке хрупких материалов образуется факел час­тиц, вылетающих с высокой скоростью из-под режущего инструмента. Частицы, обладающие большой кинетиче­ской энергией, могут нанести травму, особенно опасно повреждение глаз. Поэтому, если на инструменте отсутст­вуют специальные защитные экраны, лицо человека долж­но быть защищено маской, глаза — очками, рабочая одеж­да должна быть изготовлена из плотного материла; при обработке вязкого материала образуется стружка (особенно опасна металлическая), она наворачивается на вращающийся инструмент, а затем под действием центро­бежной силы может отлететь и нанести травму. Поэтому образующуюся ленточную стружку нужно своевременно удалять с инструмента, предварительно остановив его.

Ручной инструмент может быть снабжен дополнительными приспособлениями для повышения безопасности его использо­вания.

Например, на рис. 3.131 изображены предохранительные приспособления, применяемые при отрубке материала. При от­рубке твердого и хрупкого материала используют сетчатое огра­ждение или щиток (рис. 3.131, а), на кисть руки надевают предо­хранительный щиток (рис. 3.131, б), а на зубило предохранитель­ную резиновую шайбу (рис. 3.131, в).

При выдуве мелкой стружки из отверстий и пазов на нако­нечник воздушного шланга надевают резиновый отражатель, за­щищающий глаза от поражения вылетающими осколками и стружкой (рис. 3.132).

При удалении сверла из сверлильного патрона следует пользо­ваться специальным безопасным клином (рис. 3.133). Набор при­способлений для обеспечения безопасности использования ручно-

го инструмента разнообразен и должен использоваться на произ­водстве.

Средствами индивидуальной защиты от механического трав­мирования являются защитные очки и щитки, специальная ра­бочая одежда.

Контрольные вопросы

1. Какие требования предъявляются к устройствам, для защиты от меха­нического травмирования?

2. Перечислите основные виды защитных устройств.

3. Как выполняется ограждение опасных зон и каковы разновидности ог­раждений?

4. Какие виды предохранительных (блокирующих) устройств использу­ются на производстве и как они устроены?

5. Перечислите устройства аварийного отключения и поясните принцип их работы.

6. Объясните назначение двуручного управления оборудованием.

7. Какие дополнительные методы и средства повышения безопасности применяются на производстве?

8. Перечислите основные правила использования ручного инструмента.