Ориентирующие механизмы.

Ориентирование деталей по одной из плоскостей симметрично.

Ориентирование деталей некруглой формы чаще всего применяются механизмы с призмами. Одна из призм жесткая или регулируемая, а другая подвижная. Регулируемые призмы применяют в основном для деталей, которые имеют неточные размеры по длине (литые заготовки и поковки).

α =5÷7^о

Для закрытых деталей типа шатуна (деталь небольшой высоты – корпус гитара) применяют для установки и закрепления призмы, имеющие скосы, что обеспечивает более плотное прилегание детали к установочной плоскости.

Износ установочных элементов.

Износ оказывает большое влияние на погрешность положения обработанной заготовки. Больше всего изнашиваются постоянные и регулируемые опоры вследствие малой площади контакта, в значимой степени изнашивается боковые поверхности призм.

Менее интенсивен износ опорных пластин, круглых пальцев, где контакт происходит по большей поверхности. Износ опор увеличивается при установке по черновым базам, влияет наличие окалины и формовочного песка. Износ увеличивается с увеличением веса заготовки и пути сдвига по опорам при установке и снятии детали.

Износ опор неравномерен по поверхностям и во времени и часто носит местный характер.

Приближённо: И=β√N мкм,

где β – постоянная, которая зависит от вида опор и условий контакта;

N – количество точек контакта заготовки с опорой;

Для постоянных опор со сферической головкой β=0.5÷2;

Для опорных пластин 0.2÷0.4;

Для гладких пальцев 0.05÷0.1

Большие значения β берутся для тяжелых условий работы опор: по величине пути сдвига, времени неподвижного контакта и образов. действия заготовки. Эти данные относятся к опорам из стали 20, 20Х, 45.

Износ опор из стали У8А (на 10-15% хромирование уменьшает износ в 2-3 раза, наплавка твердым сплавом до 10 раз).

Исходя из требуемой точности установки обрабатываемой детали, износ можно регламентировать, учитывать и по соответствующему графику заменять изнашивание детали.