Корпусы приспособлений.

Корпус является базирующей деталью, которая объединяет в одно целое отдельные элементы приспособлений.

Корпус воспринимает все усилия, действующие на заготовку при её закреплении и обработке.

К корпусам предъявляют следующие требования:

1. Должны быть достаточно прочные и жесткие при минимальном весе;

2. Должны быть виброустойчивые;

3. Конструкция должна быть удобной для очистки от стружки и отвода СОЖ.

4. Допускать быструю и удобную установку и съем установки

Установка со съемом приспособления на станке без выверки.

Для этой цели предусматривается направляющие элементы – пазовые шпонки, центрирующие бурты.

Для установки приспособления на столе применяются шпонки, а закрепляются с помощью болтов. Шпонки изготовляются из стали 40Х, 45 HRC 40-45. Если вместо шпонок используются штыри, то они изготавливаются из стали 48А HRC 55-60.

5. Должны иметь выступающие платики для закрепления зажимных и установочных элементов

6. Должны иметь элементы для подъема и транспортировки приспособления

7. Должен быть корпус простым и недорогим в изготовлении, безопасным в эксплуатации

8. Должен обладать достаточной устойчивостью при различных положениях на столе станка.

Центр тяжести не должен выходить за пределы опорных элементов. Корпусные детали приспособлений изготавливаются литьём из чугуна СЧ 12 или Ст. 3, сваркой, резкой из сортового металла (проката), сборки из отдельных элементов с помощью винтов и соединений с гарантированным натягом.

Литьём выполняют преимущественно заготовки корпусов сложной конфигурации. Сроки их изготовления повышаются, изготавливаются модели, стержневые ящики, а также проводится естественное и искусственное старение.

Сваркой тоже получают корпуса сложной формы, при этом сроки их вес корпусов ниже по сравнению с литьём, но литой вариант оказывается выгоднее в любом случае при изготовлении заготовок не большой, сколь угодно малой серии, что и определяет большую распространённость этого варианта.

В ряде случаев в последнее время для литых корпусов стали применять сплавы на алюминиевой или магниевой основе. Эти материалы применяются для изготовления крупногабаритных перемещаемых или поворотных приспособлений, значительное сокращение расходов и сроков изготовления корпусов даёт стандартизация элементов отливок. Размеры литых заготовок регламентируются ГОСТ 12947-67.

Иногда корпуса небольших приспособлений изготавливаются из эпоксидных смол с использованием наполнителя (стекловолокно, железные опилки). Эти корпуса лёгкие, прочные, износостойкие и хорошо гасят вибрацию.

Корпусы приспособлений могут быть передвижными или кантующимися. Эти корпуса выполняют с литыми или стальными ножами, которые ограничивают поверхность контакта со столом станка. Опорные площадки ножек должны перекрывать в любом положении размеры Т-образных пазов. Для лучшего отвода СОЖ и стружки в конструкции корпусов рекомендуется выполнять специальные уклоны.

Если стружка смочена маслом:

α= 55 – для мелкой;

α= 45 – для крупной;

Наличие вибраций позволяют уменьшить α=5-10^о.

При обильном охлаждении (станки типа ОЦ) углы уменьшаются на 15-20^о.