Технические условия на изготовление балочных конструкций
Технические условия (ТУ) на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые следует предъявлять к материалам, оборудованию и выполнению технологических операций на различных этапах изготовления конструкции. При составлении ТУ учитывают особенности конструкционного материала, назначение конструкции, условия ее эксплуатации, требование точности, экономические соображения и т.д. ТУ отражают опыт проектирования, изготовления и эксплуатации, накопленные в данной области производства. Основой для разработки ТУ служат различные нормативные материалы
Рассмотрим в качестве примера некоторые требования, входящие в состав ТУ на изготовление сварных балок мостов (табл. 3.1).
Требования к материалам. На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.
Требования к заготовительным операциям. Гибку и правку деталей в горячем состоянии выполнять в диапазоне температур от 800 0С до 1000 0С. Резка на ножницах при отрицательных температурах воздуха не допускается. Кислородная резка при отрицательной температуре воздуха должна осуществляться с подогревом металла в зоне реза до 100 0С.
Продольные кромки нижнего пояса балки после кислородной резки или резки на ножницах должны подвергаться механической обработке на глубину не менее 2 мм. Скругленные вырезы на концах вертикальных листов выполнять с обязательным сверлением в вершине угла отверстий диаметром не менее 30 мм.
Требования к сборке. Применение при сборке элементов балки прихваток в местах, где не предусмотрено в дальнейшем наложение швов, не допустимо. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных балок, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость ее формы, не допустимо. Все местные уступы и неровности на собираемых деталях, препятствующие их плотному прилеганию, необходимо устранить наплавкой либо зачисткой.
Требования к сварке. Начало и конец угловых швов, выполняемых автоматом, необходимо выводить за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.
Таблица 3.1
Требования точности
| Стрела выгиба оси | До 0,001 длины балки, но не более 10 мм |
| Перекос полки относительно стенки и грибовидность: | |
| а) в местах сопряжения с другими элементами и на опорах | До 0,005 В, но не более 1 мм (где В - ширина полки) |
| б) в местах примыкания ребер жесткости к поясам балок и прочих местах | До 0,01 В |
| Винтообразность элементов | До 1 мм на длине 1м, но не более 10 мм |
| Отклонение оси стенки от оси полки | До 2 мм |
| Выпучивание стенки балок с вертикальными ребрами | До 0,006 высоты стенки |
| Выпучивание стенки балок без вертикальных ребер | До 0,003 высоты стенки |
| Разность длин диагоналей коробчатых сечений: а) в зоне монтажного соединения | До 4 мм |
| б) в прочих местах | До 12 мм |
| Отклонения по длине балок цельносварных пролетных строений | От 0 до – 4 мм |
| Отклонение ширины поясных элементов: а) в зоне узлов и стыков | От 0 до –2 мм |
| б) на прочих участках | + 4 мм |
| Отклонение высоты балок: а) в зоне узлов и стыков | + 2 мм |
| б) вне зоны стыков и узлов | + 4 мм |
Все ожоги на поверхности основного металла должны быть зачищены абразивным инструментом на глубину не менее 0,5 мм. Сварку элементов балки выполнять в кондукторах-кантователях в закрепленном состоянии. Сварные швы должны иметь гладкую и равномерно-чешуйчатую поверхность. Угловые швы должны иметь плавные переходы к основному металлу.
Дата добавления: 2016-05-25; просмотров: 1021;