Устройства накопления и хранения информации

Оперативная память

Оперативная память(RAM – random access memory, ОЗУ) – устройство, предназначенное для хранения обрабатываемой информации (данных) и программ, управляющих процессом обработки информации.

Оперативная память хранит загруженную, выполняющуюся сей момент программу и данные, которые с ее помощью обрабатываются. Если после обработки предполагается дальнейшее использование данных (это может быть и текстовой документ, и графическое изображение, и табличные данные, и звук), то копию этого документа из оперативной памяти можно записать на одном из устройств внешней памяти (например, на жестком диске), создав на жестком диске файл, хранящий документ.

Жесткий магнитный диск

Жесткий магнитный диск( HDD – Hard Disk Drive) – постоянная память, предназначена для долговременного хранения всей имеющейся в компьютере информации. Операционная система, постоянно используемые программы загружаются с жесткого диска, на нем хранится большинство документов.

Стримеры

стримеры – устройства записи на магнитную ленту.

Гибкие диски (Дискета)

CD-ROM и CD-RW

Компакт-диск (англ. Compact Disc) — оптический носитель информации в виде пластикового диска с отверстием в центре, процесс записи и считывания информации которого осуществляется при помощи лазера. Дальнейшим развитием компакт-дисков стали DVD и Blu-ray, прообразом стала граммофонная пластинка.

6. Накопители DVD-ROM, DVD-R, DVD-RW, DVD+RW и др.

DVD (Digital Versatile Disk, ранее Digital Video Disk), т. е. многоцелевой цифровой диск – тип компакт-дисков, хранящий от 4,7 до 17 Гбайт информации.

Флэш-память

Устройства, выполненные на одной микросхеме (кристалле) и не имеющие подвижных частей, основаны на кристаллах электрически перепрограммируемой флэш-памяти.

Билет 18

Вопрос 1. Стадии жизненного цикла изделия.

Вопрос 2. Влияние технологии обработки материалов на живучесть изделия.

Вопрос 3. Основные виды неразъемных соединений.

1. Жизненныйциклизделия—совокупностьвзаимосвязанныхпроцессов(стадий) создания и

последовательного изменения состояния изделия, обеспечивающего потребности клиента.

ЖЦ сложного наукоемкого изделия(авиационной и ракетной техники) обычно составляет десяток лет, причемдовольнобольшуючастьэтоговременизанимаютпериодыразработкииизготовления.

К основным стадиям ЖЦ относятся(ГОСТР):

1) маркетинг;

2) проектирование и разработка продукции;

3) планирование и контроль процессов;

4) закупка материалов и комплектующих;

5) производство или предоставление услуг;

6) упаковка и хранение;

7) монтаж и ввод в эксплуатацию;

8) техническая помощь и сервисное обслуживание;

9) послепродажная деятельность или эксплуатация;

10) утилизация и переработка в конце полезного срока службы.

К основным стадиям ЖЦЛА относятся:

1) НИЭР(научно-исследовательские экспериментальные работы, обоснование проекта)

а) уточнение требований к ЛА,

б) определение возможности выполнения этих требований,

в) определение характеристик ЛА;

2) Эскизное проектирование(общая концепция ЛА, формирование внешнего облика)

а) проектирование аэродинамических и конструктивных схем ЛА

б) разработка систем ЛА и его оборудования

в) предварительный расчет на прочность

г) расчет основных характеристик ЛА

д) построение макета

е) предварительные экспериментальные работы

3) Рабочее проектирование(выпуск ТД, расчеты, продувки и т.д.)

а) разработка сборочных и детальных чертежей

б) уточнение расчетов на прочность и жесткость, массы и центровки

в) выпуск производственно-технической и эксплуатационной документации

г) экспериментальные работы, стендовые испытания(снижаютколичестволетныхиспытаний)

д) статические и ресурсные испытания

4) Производство(первые опытные машины)

5) Испытания(по результатам проводятся доработки, корректировки в изделии и в ТД)

6) Сертификация(процедура получения сертификата типа, соответствие НЛГ и безопасности) –для гражданской авиации.

7) Серийное производство.

8) Эксплуатация(иногда объединяют вместе с ремонтом)

9) Ремонт.

10) Утилизация.

Вопрос 2. Технология обработки в своем развитии прошла через три этапа. Первоначально суперсплавы использовали только в деформированном состоянии (в виде листов, поковок) с последующей обработкой резанием. Позднее, нашли, что для изготовления сложнопрофильных деталей горячей ступени очень эффективно литье по выплавляемым моделям. Если деформируемый сплав получал превосходство применительно к той или иной детали в результате изменения конструкции и, возможно, химического состава, литейный сплав выступал как более прочный и экономически более приемлемый. В результате предпочтение отдавали литейному сплаву.

Примерно в 1950 г. была внедрена вакуумная выплавка. Это знаменовало наступление второго главного этапа в развитии технологии обработки и привело к благотворным результатам в производстве и деформированных, и литых изделий. Вакуумная плавка удаляла нежелательные примеси-ахиллесову пяту в развитии суперсплавов в период 30-х и 40-х гг. Она позволила полнее и более точно регулировать содержание элементов, обусловливающих упрочнение за счет фазовых реакций, а также коррозионную стойкость. В результате улучшили химический состав и получили возможность отливать детали сложного профиля. вакуумная плавка, изобретенная Фалихом Н.Дармарой (Falih N.Darmara), явилась наиболее важным звеном в технологии их производства и, пожалуй, наиболее значительной разработкой в этой области.

В середине 70-х гг. наступил третий этап технологического прорыва. Разработку сплава он сместил с ведущей роли в общей задаче создания суперсплавов повышенной работоспособности.

Будущее эвтектик пока неопределенно. Что же касается монокристаллов и направленно кристаллизующихся отливок, то сегодня они - непременная часть промышленной продукции из суперсплавов. Достоинства этих прочных, коррозионно-стойких сплавов, обладающих высоким сопротивлением усталости, в том числе термической, реализованы в материале турбин высокого давления. Материалы такого рода успешно используют во множестве разнообразных турбин.

В основном за счет модернизации легирования, наступило время, породившее поток новых процессов обработки, которые позволили создавать суперсплавы еще более высокого качества

Ранние исследования продемонстрировали важную роль среднего напряжения для живучести материала в условиях многоцикловой усталости. Для их характеристики используют диаграмму, известную под названием видоизмененной диаграммы Гудмена (рис.2.1б). Долговечность детали определяют, нанося рассчитанные значения среднего и переменного напряжений и интерполируя число циклов до разрушения.

Анализ характеристик многоцикловой усталости включает оценку допускаемого размера дефектов рассматриваемой детали с помощью методов механики разрушения. Применительно к малоцикловой усталости такие методы можно использовать для прогнозирования роста трещины и назначения сроков проверки или замены детали. При таком подходе сроки службы деталей могут превысить время до возникновения трещины. Однако вполне вероятно, что в условиях многоцикловой усталости любая трещина, распространяющаяся в результате колебания напряжений, связанного с оборотами двигателя, приведет к разрушению за весьма короткое время.

3)Основные виды неразъѐмных соединений

Виды неразъемных соединений:

А) Заклепочные

Требования:

1) Обеспечение прочности и жесткости соединения

2) Коррозионная стойкость

3) Гладкость аэродинамических обводов

4) Обеспечение герметичности

Виды заклепок:

1) Обычные

2) С компенсатором

3) С компенсаторнойпланкой

4) Клепка стержнями

Факторы, влияющие на ресурс:

1) Сами отверстия как концентраторы напряжения

2) Зазоры в соединениях

3) Трение в соединении

Пути увеличения ресурса:

1) Местное утолщение

2) Стяжка пакета приклепке

3) Диаметральный натяг

Б) Клеевые.

Склеенные детали хорошо работают на равномерный сдвиг и отрыв, но плохо

воспринимают локальные нагрузки, поэтому на концах пакета ставят заклепки или

сваривают.

В) Сварные.

Г) Паяные.

Бортовые системы, трехслойные конструкции.