Производственная мощность предприятия, методика расчета.

Под производственной мощности понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в расчетах на год мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технические операции по изготовлению продукции.

На плановый период производственная мощность рассчитывается исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане. Наличная мощность за отчетный период рассчитывается в номенклатуре и ассортименте, соответствующих фактическому выпуску продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества действующего оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени; принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции; трудоемкости производимой продукции; пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования; уровня организации труда и производства.

В общем виде производственная мощность (М) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

М = Тэ / t ,

где Тэ - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t - трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственная мощность принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

Тэ * К *n

М = ----------------

t

где Тэ -максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины (агрегата, станка),ч.;

К - коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка);

n – количество однотипного оборудования (машин, станков);

t - норма времени на обработку (изготовление) продукции на данном оборудовании.

Производственная мощность цеха (участка), оснащенного разнородным оборудованием, определяется так же, как мощность предприятия, - исходя из производительности парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) уровня их использования. Она может быть определена по формуле

S * Тэ

М = ----------------

Tи

где S –полезная площадь цеха, м2;

Тэ - эффективный фонд времени использования производственной площади цеха,ч.;

tи - количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и т.д.) единицы продукции.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов (участков, агрегатов) определяется коэффициент сопряженности ведущего звена предприятия и остальных производственных звеньев.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств. Этот коэффициент позволяет выявить «узкие» места и разработать меры по их установлению.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и корректирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на каждом предприятии ежегодно должен разрабатываться баланс производственной мощности.

Баланс производственной мощности включает:

1. мощность предприятия на начало планируемого периода (М н.г.);

2. величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реструктуризации, технического перевооружения и др.) (М пр.);

3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменение режима работы предприятия и других факторов (М уб);

4. величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (М вых);

5. среднегодовую производственную мощность (М ср. год.) предприятия, которая может быть определена может быть определена по формуле

М пр.*t пр. М уб.*t уб

М ср.год. = М н.г. + ------------- - ------------

12 12

где t пр – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

t уб – количество месяцев с момента выбывания производственных мощностей и до конца года;

6. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (Ки):

V пл (факт)

Ки = --------------

М ср. год

Если V пл (факт) < М ср. год , то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колебания от 10 до 20%.