Організаційні типи виробництва.

Тип виробництва –класифікаційна категорія виробництва, яка враховує такі властивості.

· Широта номенклатури;

· Регулярність;

· Стабільність;

· Обсяг випуску продукції.

Одиничне виробництво – (широка номенклатура продукції, великий обсяг однакової продукції).До нього відносяться суднобудування, велике машинобудування.

Серійне виробництво– обмежена номенклатура продукції, виготовлення окремих виробів періодично повторюється певними партіями (серіями) (верстатобудівне, електровозне, літакобудування).

Масове виробництво– вузька номенклатура продукції, великий обсяг безперервного і тривалого виготовлення окремих виробів (виготовлення годинників, тракторне виробництво, теле-, радіоапаратура).

Дослідне виробництво– досліди наукові і практичні.

Рівень спеціалізації робочих місць обчислюється за допомогою коефіцієнта закріплення операції –середня кількість технічних операцій , яка припадає на 1 робоче місце за місяць.

(14.1)

де - п – кількість найменувань предметів, які обробляють на робочих місцях за місяць;

m_i – кількість операцій що проходить;

і – шт., предмет в процесі обробки;

М – кількість робочих місць.

Коефіцієнт закріплення операції– Кз.о. > 40 %, він залежить від широти номенклатури, величини партії і періодичності їх обробки.

Устаткування розміщується і реалізується групами.

Серійне виробництво поділяється на:

· велике

· середнє

· дрібне

Серійне виробництво: 20 £ К_з.о. £ 710

Великосерійне 20 £ К_з.о. £ 710

Масове серійне виробництво К_з.о. = 1

Робочі місця характеризуються постійним виконанням операції над одним предметом праці К_з.о. = 1.

Від типу виробництва залежить виробнича структура підприємства, вибір технологічних процесів і устаткування, вибір методів організації виробництва.

Найбільш ефективне виробництво – масове.

Технічно та організаційно складним і найменш ефективним є одиничне виробництво.

Серія – це певна кількість виробів одного типу і розміру, що виготовляється за незмінною технічною документацією.

Виробничий цикл.

Виробничий цикл – інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції.

Виробничий цикл складається з:

· час виробництва;

· час перерв.

Час виробництва поділяють на:

· тривалість технічних операцій;

· тривалість природних процесів;

· тривалість допоміжних операцій (підготовчозаключні, транспортні, контрольні, складські).

Час перерв у робочий час:

· партіонності;

· між операційного і міжцехового чекання.

Час перерв у неробочий час:

· вихідні;

· святкові;

· перерви між змінами і на обід.

Партія предметів – кількість однакових предметів, які обробляються на кожній операції безперервно з одноразовою витратою підготовчого і заключного часу.

Перерви чекання – виникають внаслідок не синхронності виробничого процесу.

Технологічний цикл обробки партій предметів на одній операції розраховується за формулою:

Т_m=n*t/M(14.2)

де n – кількість предметів партії;

Т_m – тривалість операції m;

t –тривалість обробки одного предмету;

М – кількість робочих місць, на яких виконується операція.

Технологічний цикл партії предметів, які обробляються на кількох операціях залежить від того, як поєднується виконання операцій над предметами праці.

Обчислення виробничого процесу (циклу):

· послідовний –наступна операція починається тільки після обробки всіх предметів партії на попередній операції. Партія предметів передається з операції на операцію повністю, застосовується в одиночному та серійному виробництві;

· паралельний – поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції одразу передається на наступну операцію і обробляється. Паралельне поєднання операцій застосовується в масовому та велико серійному виробництвах;

· паралельно-послідовний – обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії , з умовою, що партія оброблялась на кожній операції безперервно. Застосовується при обробці великих партій в умовах велико серійного виробництва.

Напрямки скорочення виробничого циклу:

· зменшення часу виробництва і перерв за рахунок впровадження в технологічний процес автоматизації;

· паралельне виконання робіт.