УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПРОДУКТОВ

(57) Реферат:

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания продуктов в пищевых и сельскохозяйственных производствах, и может быть использована в различных отраслях, например, для измельчения комбикормов в сельском хозяйстве. Целью полезной модели является повышение производительности устройства, выравнивание гранулометрического состава, улучшение качества продукта, снижение степени намола рабочих органов устройства и получение продукта с высокой дисперсностью. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для перемешивания и измельчения продуктов, содержащее цилиндрическую емкость с загрузочным патрубком в верхнем основании, установленный по ее оси цилиндрический ротор, расположенные внутри емкости ферромагнитные измельчающие элементы, разгрузочный патрубок, при этом на наружной боковой поверхности емкости выполнен, по крайней мере один паз, в котором, размещена токовая обмотка управления, подключенная к источнику постоянного тока с переменной полярностью и скважностью, а стенки емкости образованы из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, согласно полезной модели, дополнительно содержит шнековый транспортер-измельчитель, соединенный герметично с бункером для подачи продукта и загрузочным патрубком цилиндрической емкости, а так же фильтрующее устройство, соединенное герметично с разгрузочным патрубком цилиндрической емкости, бункером разгрузки готового продукта и через компрессор с мембранным модулем, баллоном для хранения сжиженного азота, который в свою очередь соединен со шнековым транспортером-измельчителем,

цилиндрическая емкость установлена с наклоном, на наружной боковой поверхности цилиндрического ротора выполнен по крайней мере один паз, в котором размещены дополнительные токовые обмотки управления, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в виде сфер, а разгрузочный патрубок размещен на наружной боковой поверхности емкости, при этом шнековый транспортер-измельчитель установлен с углом наклона не менее угла наклона цилиндрической емкости, фильтрующее устройство выполнено в виде расположенных с зазором фильтрующего рукава и окружающего его корпуса. Технико-экономическая эффективность предложенного устройства заключается в том, что оно обеспечивает низкий разброс дисперсности готового измельченного продукта, взятого на выходе из измельчителя. Продукт, поступающий на дальнейшее производство, будет обладать более стабильной дисперсностью и однородностью, отсутствием окислительных реакций в продукте и низкой величиной намола рабочих органов, что повышает качество готового изделия. Устройство позволяет автоматически поддерживать заданную дисперсность продукта при заданной производительности. Сущность предлагаемого устройства поясняется 2 фигурами.

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и перемешивания продуктов в пищевых и сельскохозяйственных производствах, и может быть использована в различных отраслях, например, для измельчения комбикормов в сельском хозяйстве.

Известно электромеханическое устройство для обработки (измельчения и перемешивания) шоколадных масс, включающее вертикальную цилиндрическую емкость, стенки которой образованы из нескольких элементов составляющих постоянный электромагнит, ротор, расположенные внутри емкости измельчающие ферромагнитные элементы в форме шариков, загрузочный и разгрузочные патрубки, при этом в средней части емкости установлена, разделяющая ее на две ступени, решетка из неферромагнитного материала, на роторе установлены прямоугольные лопасти для дополнительной обработки массы, причем лопасть в нижней части емкости перпендикулярна лопасти в верхней части, а измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в форме шариков в верхней части емкости большего диаметра, чем в нижней [1].

Недостатком указанного устройства является его низкая производительность, вызванная отсутствием дополнительных обмоток на роторе устройства, что при повышении частоты вращения ротора, нарушает его связь с ферромагнитными элементами, относит их за счет центробежной силы к стенкам емкости, приводит к его размагничиванию, и прекращению создания новых структурных построений, также к недостаткам можно отнести высокую кислотность получаемого продукта, обусловленную окислительными реакциями в процессе обработки, вызванными его активным взаимодействием с окружающим воздухом и низкие дисперсность и гранулометрический состав, обусловленные отсутствием в указанном устройстве возможности регулирования времени обработки продукта.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве

прототипа, является устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов, содержащее вертикальную цилиндрическую емкость, стенки которой образованы из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, цилиндрический ротор с установленными на нем лопастями, расположенные внутри емкости ферромагнитные измельчающие элементы в виде правильных призм удлиненной формы, при этом емкость имеет на наружной боковой поверхности в средней ее части по крайней мере один паз, в котором размещена токовая обмотка управления, подключенная к источнику постоянного тока с переменной полярностью и скважностью, а лопасти, выполнены из ферроэласта в форме колец и неподвижно закреплены на роторе со стороны их внутренней поверхности со смещением по вертикали емкости друг относительно друга на 90°, стенка емкости жестко закреплена на стойке. Загрузка и выгрузка шоколадной массы осуществляется через загрузочный и разгрузочный патрубки, выполненные соответственно в верхнем и нижнем основаниях емкости [2].

Недостатком указанного устройства также является его невысокая производительность, окисление продукта воздухом при его переработке, неоднородность гранулометрического состава, вызванная применением, в процессе обработки измельчающих ферромагнитных элементов в виде правильных призм, форма которых, позволяя увеличить предельную величину дисперсности отдельных частиц, в целом приводит к увеличению разброса размеров частиц и в сторону уменьшения, и в сторону увеличения размера, и также к недостаткам относится намол ферромагнитных примесей, связанный с неравномерным распределением нагрузки в измельчающих элементах.

Цель полезной модели повысить производительность устройства, выровнять гранулометрический состав и улучшить качество продукта, снизить степень намола рабочих органов устройства и получить продукт с высокой дисперсностью.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для перемешивания и измельчения продуктов, содержащее цилиндрическую емкость с загрузочным патрубком в верхнем основании, установленный по ее оси цилиндрический ротор, расположенные внутри емкости ферромагнитные

измельчающие элементы, разгрузочный патрубок, при этом на наружной боковой поверхности емкости выполнен, по крайней мере один паз, в котором, размещена токовая обмотка управления, подключенная к источнику постоянного тока с переменной полярностью и скважностью, а стенки емкости образованы из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, согласно изобретению, дополнительно содержит шнековый транспортер-измельчитель, соединенный герметично с бункером для подачи продукта и загрузочным патрубком цилиндрической емкости, а так же фильтрующее устройство, соединенное герметично с разгрузочным патрубком цилиндрической емкости, бункером разгрузки готового продукта и через компрессор с мембранным модулем, баллоном для хранения сжиженного азота, который в свою очередь соединен со шнековым транспортером-измельчителем, цилиндрическая емкость установлена с наклоном, на наружной боковой поверхности цилиндрического ротора выполнен по крайней мере один паз, в котором размещены дополнительные токовые обмотки управления, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в виде сфер, а разгрузочный патрубок размещен на наружной боковой поверхности емкости у ее нижнего основания, при этом шнековый транспортер-измельчитель установлен с углом наклона не менее угла наклона цилиндрической емкости, фильтрующее устройство выполнено в виде расположенных с зазором фильтрующего рукава и окружающего его корпуса.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется на фиг.1, где схематично изображено устройство для перемешивания и измельчения продуктов и фиг.2, где показана частица продукта расположенная на внутренней поверхности корпуса цилиндрической емкости и действующие на нее силы.

Устройство для перемешивания и измельчения продуктов содержит, установленную под углом к горизонтали, цилиндрическую емкость 1, с загрузочным и разгрузочным патрубками, соответственно 2 и 3, расположенные на цилиндрической емкости 1, в пазах 4, токовые обмотки управления 5, цилиндрический ротор 6, с размещенными в его пазах 7, дополнительными обмотками управления 8. Цилиндрическая емкость 1 заполнена измельчающими, в виде сфер, ферромагнитными элементами 9. К цилиндрическому корпусу

емкости 1, посредством загрузочного патрубка 2, герметично присоединен корпус шнекового транспортера-измельчителя 10, со шнеком 11. К загрузочному патрубку 12 шнекового транспортера-измельчителя 10, присоединен загрузочный бункер 13 для исходного сырья. К разгрузочному патрубку 3 цилиндрической емкости 1 герметично присоединен цилиндрический корпус фильтрующего устройства 14, с размещенным в нем, с зазором, фильтрующим рукавом 15. К нижней части корпуса 14 герметично присоединен бункер для готового продукта 16, в который заведен нижний конец фильтрующего рукава 15. На боковой поверхности корпуса фильтрующего устройства 14 выполнено отверстие, в которое установлен отводящий штуцер 17. К отводящему штуцеру 17, посредством трубопровода подсоединен компрессор 18, в свою очередь соединенный трубопроводом с мембранным модулем 19. В мембранном модуле 19 выполнены два открытых патрубка для выпуска ненужных компонентов 20 и отводной трубопровод до баллона хранения сжиженного азота 21. От баллона 21 отходит трубопровод присоединенный к штуцеру 22 корпуса шнекового транспортера-измельчителя 10.

Устройство работает следующим образом: продукт непрерывным потоком подается в приемный бункер 13, откуда через загрузочный патрубок 12, попадает в корпус шнекового транспортера-измельчителя 10. В корпусе 10 продукт, предварительно, измельчается и перемещается шнеком 11 в сторону загрузочного патрубка 2, цилиндрической емкости 1, причем использование шнека обеспечивает равномерную загрузку цилиндрической емкости 1, а подача через штуцер 22 в корпус шнекового транспортера-измельчителя 10 сжиженного азота обеспечивает равномерное охлаждение, повышение хрупкости продукта и инертную атмосферу, которые обеспечивается превращением жидкого азота в пар и охлаждением продукта до минусовых температур, использование герметичного соединения загрузочного патрубка 2 с корпусом 10 предотвращает окисление продукта наружным воздухом. Причем частицы продукта, измельченные в инертной среде, которая препятствует окислению продукта, получаются с более высоким качеством (технология продуктов детского питания и лекарственных препаратов). Хрупкие, от воздействия минусовых температур,

частицы сырья оказавшись в расположенном под углом к горизонтали цилиндрическом корпусе емкости 1, по мере поступления нового продукта и силы тяжести перемещается в зону работы измельчающих феромагнитных элементов 9, подвергаясь интенсивной обработке с их стороны, причем примененная сферическая форма измельчающих феромагнитных элементов обеспечивает наилучшее распределение контурных давлений при ударных нагрузках между элементами, что значительно сокращает вредную в пищевом и сельскохозяйственномпроизводстве величину намола рабочих органов и увеличивает срок их службы. Далее подается питание на токовые обмотки управления 5 и дополнительные обмотки управления 8, обеспечивающие наиболее полное взаимодействие ротора и измельчающих элементов, что превращает ферромагнитную цилиндрическую стенку корпуса 1 и ротор 6 в постоянные электромагниты, между которыми образуются напряженные силовые линии. Прямолинейно силовым линиям стремятся выстроиться намагниченные, измельчающие ферромагнитные элементы 9, вместе образующие структурные построения в виде цепочек. Построившись в виде многочисленных цепочек измельчающих ферромагнитных элементов 9 и заполнив вдоль силовых линий поперечное сечение цилиндрического корпуса 1, цепочки недолго сохраняют свое положение. Вращение ротора 6 вызывает их растяжение и постоянное перестроение, вызывая множество сдвиговых и ударных нагрузок приложенных к находящимся в тех же точках частицам сырья. Частицы измельченного продукта, подталкиваемые вновь поступающим продуктом, приводятся в движение непрерывным воздействием измельчающих ферромагнитных элементов. Частицы, обладая начальной скоростью, получают в наклонном корпусе цилиндрической емкости 1 дополнительное ускорение, сущность которого поясняется на фиг.2. На частицу продукта на наклонной плоскости действуют следующие силы: F_тр.- сила трения (учитывается сила трения между частицами, с поверхностью, и измельчающими ферромагнитными элементами), N - сила реакции опоры и F _m - сила тяжести. Совокупное действие прилагаемых сил образует результирующую силу, направленную вдоль оси корпуса емкости 1. Результирующая сила, выраженная через - (ускорение)

будет зависеть от угла наклона корпуса емкости 1 и силы трения (принятой для начальной скорости продукта, на выходе его из шнекового транспортера-измельчителя). В случае положительного значения результирующей силы, скорость будет возрастать вместе с ростом сопротивления. В определенный момент скорость установится и продукт будет равномерно перемещаться к разгрузочному патрубку без дополнительных воздействий. При нулевом ускорении продукта, скорость его частиц, вдоль оси корпуса рабочей камеры, можно принять равной его скорости на выходе из шнекового транспортера-измельчителя. Измельченный продукт, переместившийся к разгрузочному патрубку 3 и герметично с ним соединенному корпусу 14 фильтрующей системы, попадает внутрь фильтрующего рукава 15, расположенного в них с зазором, откуда далее в бункер для готового продукта 16. Пары азоты, легко проникая через ткань фильтрующего рукава отсасываются компрессором 18 и, очищаясь в мембранном модуле 19 от посторонних примесей, вновь сжижаются в баллоне для хранения сжиженного азота 21, откуда в виде жидкости повторно поступают в корпус шнекового транспортера-измельчителя 10, что обеспечивает экономию по производимому азоту.

Величина индукции в корпусе цилиндрической емкости 1, имеющая линейную зависимость (до достижения состояния насыщения ферромагнитных материалов устройства) от величины тока в токовых обмотках управления 5 и дополнительных токовых обмотках управления 8, определяет степень усилий, с которыми измельчающие элементы 9 взаимодействуют между собой, поверхностью корпуса цилиндрической емкости 1 и поверхностью ротора 6, а, следовательно, и степень воздействия на обрабатываемый продукт.

Величина индукции и частота вращения ротора являются определяющими факторами интенсивности и эффективности проведения процессов измельчения и перемешивания продуктов в данном устройстве. Регулирование величины индукции в корпусе цилиндрической емкости 1 осуществляется просто и надежно путем регулирования тока в токовых обмотках управления 5 и дополнительных токовых обмотках управления 8. Регулирование величины индукции и частоты вращения ротора легко подлежит автоматизации, а это в

свою очередь, позволяет подчинить работу устройства техническим требованиям обработки продукта.

Технико-экономическая эффективность предложенного устройства заключается в том, что оно обеспечивает низкий разброс дисперсности готового измельченного продукта, взятого на выходе из измельчителя. Продукт, поступающий на дальнейшее производство, будет обладать более стабильной дисперсностью и однородностью, отсутствием окислительных реакций в продукте и низкой величиной намола рабочих органов, что повышает качество готового изделия.

Устройство позволяет автоматически поддерживать заданную дисперсность продукта при заданной производительности.

Литература

1. А.с. СССР №1729383 "Электромеханическое устройство для обработки шоколадных масс", опубл. 30.04.92, Бюл. №16

2. Свидетельство на полезную модель №653, Россия "Устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов", опубл. 16.08.1995.

Формула полезной модели

Устройство для измельчения и перемешивания продуктов, содержащее цилиндрическую емкость с загрузочным патрубком в верхнем основании, установленный по ее оси ротор, расположенные внутри емкости ферромагнитные измельчающие элементы и разгрузочный патрубок, при этом на наружной боковой поверхности емкости выполнен по крайней мере один паз, в котором размещена токовая обмотка управления, подключенная к источнику постоянного тока с переменной полярностью и скважностью, а стенки емкости образованы из нескольких элементов, составляющих постоянный электромагнит, отличающееся тем, что дополнительно содержит шнековый транспортер-измельчитель, соединенный герметично с бункером для подачи продуктов и загрузочным патрубком цилиндрической емкости, а также фильтрующее устройство, соединенное герметично с разгрузочным патрубком цилиндрической емкости, бункером выгрузки готового продукта и через компрессор с мембранным модулем, баллоном для хранения сжиженного азота, который в свою очередь соединен со шнековым транспортером-измельчителем, цилиндрическая емкость установлена с наклоном, на наружной боковой поверхности цилиндрического ротора выполнен по крайней мере один паз, в котором размещены дополнительные токовые обмотки управления, измельчающие ферромагнитные элементы выполнены в виде сфер, а разгрузочный патрубок размещен на наружной боковой поверхности емкости у ее нижнего основания, при этом шнековый транспортер-измельчитель установлен с углом наклона не менее угла наклона цилиндрической емкости, фильтрующее устройство выполнено в виде расположенных с зазором фильтрующего рукава и окружающего его корпуса

Изобретение к области измерительной аппаратуры. Устройство содержит регулируемый многофазный блок питания в цепи электрического питания исследуемого источника света, блок управления шаговым двигателем, дифракционную решетку монохроматора, фотодатчик, усилитель фототока, аналого-цифровой преобразователь, управляющий компьютер, датчики токов и напряжений в цепи электрического питания ИС, калиброванные шунты и прецизионные делители напряжения, преобразователь напряжения в цепи фототока, нормирующие усилители, коммутатор, блок буферных усилителей, который подключен к аналого-цифровому преобразователю, коммутатору, блоку управления шаговым двигателем и управляющему компьютеру. Технический результат - возможность комплексного контроля спектральных и электрических параметров источников света. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области автоматизированной измерительной и контрольной аппаратуры и предназначено для измерения спектральных и электрических параметров источников света (ИС), преимущественно многоэлектродных газоразрядных ламп, применяемых для облучения растений в культивационных сооружениях.

Известно устройство для исследования спектров ИС типа КСВУ [Комплекс спектральный вычислительный универсальный КСВУ-23. Техническое описание и инструкция по эксплуатации Ю - 30.67.063 ТО. - Л.: ЛОМО, 1988]. В состав КСВУ входят монохроматор, фотоприемные головки, электронно-регистрирующее устройство, программируемое устройство управления и другие принадлежности. Центральным звеном первичной обработки поступающей информации является устройство управления, которое с помощью аппаратных средств и поддерживающего их программного обеспечения реализует вычислительные и управляющие функции по регистрации и первичной обработке спектральных данных. КСВУ не является средством измерений и может применяться для наблюдения спектров без оценки значений интенсивности излучения в единицах физических величин с нормированной точностью. Применение КСВУ для целей периодического контроля и тестирования ИС затруднено, что связано с отсутствием возможности измерения электрических характеристик ИС.

Наиболее близким к заявляемому устройству является автоматизированный спектральный вычислительный комплекс (АСВК) [Автоматизированный спектральный вычислительный комплекс / Светотехника. - 1990. - № 12. - 3-я с. обл.]. АСВК содержит регулируемый блок питания в цепи электрического питания исследуемого ИС, блок управления шаговым двигателем, дифракционную решетку монохроматора, фотодатчик, усилитель фототока, аналого-цифровой преобразователь, управляющий компьютер. АСВК позволяет оперативно снимать спектр излучения ИС, проводить исследования светотехнических характеристик ламп при их работе в различных режимах электрического питания и может применяться в качестве средства оперативного контроля спектральных параметров ИС. Однако для комплексного периодического контроля и тестирования современных ИС АСВК также не применим, поскольку в его конструкции не предусмотрена работа с многоэлектродными ИС.

Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности комплексного измерения спектральных и электрических параметров современных многоэлектродных ИС при их периодическом контроле и тестировании.

Новые существенные признаки изобретения заключаются в следующем.

В цепи электрического питания ИС включены датчики токов, выходы которых подключены ко входам калиброванных шунтов, выходы которых подключены ко входам нормирующих усилителей, датчики напряжения, выходы которых подключены к прецизионным делителям напряжения, выходы которых подключены ко входам нормирующих усилителей, в цепи фототока включен преобразователь напряжения, ко входу которого подключен выход усилителя фототока, а выход которого подключен ко входу нормирующего усилителя, в измерительной схеме включен коммутатор, ко входам которого подключены выходы всех нормирующих усилителей, преобразователь среднеквадратичных значений, ко входу которого подключен выход коммутатора, а выход которого подключен к аналого-цифровому преобразователю, блок буферных усилителей, который подключен к аналого-цифровому преобразователю, коммутатору, блоку управления шаговым двигателем, управляющему компьютеру.

Для обеспечения возможности измерения параметров многоэлектродных ИС блок питания в цепи электрического питания ИС выполнен многофазным (преимущественно трехфазным).

Датчики токов в цепи питания каждого электрода многоэлектродного ИС представляют собой трансформаторы тока, датчики напряжения представляют собой трансформаторы напряжения, включенные параллельно фазам многофазного блока питания и разрядным промежуткам многоэлектродного ИС.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Функциональная схема комплекса показана в виде блок-схемы, на которой позициями обозначены: 1, 2, 3 - клеммы фаз питающей электрической сети; 4 - блок питания исследуемого ИС; 5, 6, 7, 8, 9, 10 - измерительные трансформаторы напряжения; 11, 12, 13, 14, 15, 16 - прецизионные делители напряжения; 17, 18, 19, 20, 21, 22, 29, 30, 31, 37 - нормирующие усилители; 23, 24, 25 - трансформаторы тока; 26, 27, 28 - калиброванные шунты; 32 - исследуемый ИС; 33 - дифракционная решетка; 34 - фотодатчик; 35 - усилитель фототока; 36 - преобразователь напряжения; 38 - коммутатор; 39 - шаговый двигатель; 40 - управляющий блок; 41 - компьютер; 42 - блок буферных усилителей; 43 -аналого-цифровой преобразователь (АЦП); 44 - преобразователь среднеквадратичных значений.

Измерительно-вычислительный комплекс функционирует следующим образом. Подключение исследуемого ИС к питающей электрической сети производится клеммами 1 3. Через блок питания 4 напряжение фаз подается на разрядные промежутки ИС 32. Измерительные трансформаторы напряжения 5 10 осуществляют гальваническую развязку силовой и измерительной цепей комплекса и служат для измерения напряжений фаз питающей сети и разрядных промежутков ИС. Трансформаторы напряжения 5 7, подключенные первичными обмотками на линейные напряжения сети, работают в диапазоне от 0 до 450 В. Трансформаторы напряжения 8 10, первичные обмотки которых подключены параллельно разрядным промежуткам ИС, работают в диапазоне от 0 до 300 В. Все трансформаторы напряжения своими вторичными обмотками нагружены на прецизионные делители напряжения 11 16, осуществляющие ослабление сигналов в 50 100 раз и согласование их с входами нормирующих усилителей 17 22.

Измерительные трансформаторы тока 23 25 обеспечивают гальваническую развязку силовых и управляющих цепей установки и измерение токов разрядных промежутков ИС в диапазоне от 0 до 30 А. Их вторичные обмотки нагружены на калиброванные шунты 26 28 током на 5 А.

Нормирующие усилители сигналов напряжения 17 22 осуществляют предварительное усиление сигналов с выходов прецизионных делителей 11 16 и нормирование их до уровня 7,5 В при максимальном и 2,5 В при минимальном уровнях входных сигналов.

Нормирующие усилители сигналов тока 29 31 осуществляют предварительное усиление напряжения с калибровочных шунтов 26 28 и их дальнейшее нормирование в тех же диапазонах.

Фотодатчик 34 преобразует интенсивность выделенных спектральных интервалов излучения разрядных промежутков ИС в уровень напряжения, который далее подается на вход усилителя фототока 35 с коэффициентом усиления в пределах от 10 до 1000. С выхода последнего сигнал подается на вход преобразователя напряжения 36, где он преобразуется в переменное напряжение прямоугольной формы с частотой в пределах 50 500 Гц. Нормирующий усилитель 37 осуществляет нормирование сигнала до уровня 7,5 В при максимальном и 2,5 В при минимальном значении входного сигнала.

С выходов нормирующих усилителей 17 22, 29 31, 37 сигналы, пропорциональные напряжениям, токам и фототоку, подаются на входы коммутатора 38. Переключение входов коммутатора осуществляется по командам от компьютера по адресной шине, в соответствии с двоичным кодом на которой к выходу коммутатора подключается один из его входов. Частота и последовательность коммутации задается программно в соответствии с алгоритмом контроля и тестирования ИС.

Переменные периодические сигналы с выхода коммутатора 38 подаются на вход преобразователя среднеквадратичных значений 44, где осуществляется измерение их действующего значения и затем подаются на вход АЦП 43, где осуществляется преобразование сигнала в двоично-десятичный код. Таким образом, в результате формируется цифровая шкала измерения значений напряжений, токов и фототока в пределах от 0 до 999, что вполне удовлетворяет требуемой точности определения параметров ИС. С выхода АЦП цифровой сигнал поступает на вход блока буферных усилителей 42 и далее на компьютер 41. При измерении спектра излучения по сигналу от компьютера 41 через управляющий блок 40 осуществляется управление шаговым двигателем 39, который поворачивает дифракционную решетку 33 монохроматора, направляя на фотодатчик 34 излучение требуемой длины волны.

Формула изобретения

1. Измерительно-вычислительный комплекс периодического контроля и тестирования источников света (ИС) для облучения растений, содержащий регулируемый блок питания в цепи электрического питания исследуемого источника света, блок управления шаговым двигателем, дифракционную решетку монохроматора, фотодатчик, усилитель фототока, аналого-цифровой преобразователь, управляющий компьютер, отличающийся тем, что в цепи электрического питания источника света включены датчики токов, выходы которых подключены ко входам калиброванных шунтов, выходы которых подключены ко входам нормирующих усилителей, датчики напряжения, выходы которых подключены к прецизионным делителям напряжения, выходы которых подключены ко входам нормирующих усилителей, в цепи фототока включен преобразователь напряжения, ко входу которого подключен выход усилителя фототока, а выход которого подключен ко входу нормирующего усилителя, в измерительной схеме включен коммутатор, ко входам которого подключены выходы всех нормирующих усилителей, преобразователь среднеквадратичных значений, ко входу которого подключен выход коммутатора, а выход которого подключен к аналого-цифровому преобразователю, блок буферных усилителей, который подключен к аналого-цифровому преобразователю, коммутатору, блоку управления шаговым двигателем, управляющему компьютеру.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обеспечения возможности измерения параметров многоэлектродных источников света регулируемый блок питания в цепи электрического питания источника света выполнен многофазным (преимущественно трехфазным).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве датчиков токов в цепи электрического питания каждого электрода многоэлектродного источника света включены трансформаторы тока, в качестве датчиков напряжения параллельно фазам многофазного блока питания и разрядным промежуткам многоэлектродного источника света включены трансформаторы напряжения.