Обследование стальных конструкций
В состав предварительного обследования технического состояния зданий и сооружений, выполненных в стальных конструкциях, входят следующие работы:
- определение геометрических размеров и сечений конструкций;
- определение наличия разрывов в сечениях;
- определение наличия искривлений и потери устойчивости элементов;
- определение ранее заложенных дефектов;
- определение состояния антикоррозионных покрытий;
- определение состояния соединений (сварных, болтовых, заклепочных);
- выявление отклонений элементов от проектного положения;
- определение наличия прогибов и деформаций.
Геометрические размеры и сечения конструкций определяются в составе обмерных работ с помощью измерительных инструментов - линеек, рулеток, штангельциркулей, микрометров и др. (см. рис. 6.21).
Выявление повреждений заклепочных соединенийпроизводится их внешним осмотром и простукиванием молотком весом 0,3 кг. При ударе слабая заклепка издает глухой дребезжащий звук, а приложенный к ней палец ощущает вибрацию.
Контроль качества болтовых соединений осуществляется с помощью тарировочных ключей, обеспечивающих величину затяжки болтов, указанную в рабочем проекте.
При отсутствии проектных данных при контроле затяжки болтов величина крутящего момента не должна превышать значений, указанных в таблице 6.10.
Рис. 6.21. Измерительные устройства для замера толщины элементов стальных конструкций:
а - штангельциркуль со стрелочным индикатором; б - механический толщиномер; в - микрометр; г - коррозионно-метрическая скоба; д - скоба с раскрывающейся рамкой; е - раздвижная скоба
Таблица 6.10
Величина крутящего момента
| Диаметр болта d, мм | |||||||||
| Допускаемый крутящий момент Мкр, Нм |
Сечение сварных швов определяют с помощью шаблонов или слепков, толщину стальных листов определяют высверливанием отверстий (см. рис. 6.22).
Рис. 6.22. Схема измерения сечения угловых швов с помощью снятия слепка
Приборы для измерения величины коррозии стальных элементов конструкций приведены на рис. 6.23.
Рис. 6.23. Приборы для измерения толщины коррозии:
а - схема измерения толщины элементов при сплошной коррозии толщиномером; б - схема прибора Тимашева;
1 - язвенная коррозия металла; 2 - стрелочный индикатор; 3- опорная скоба прибора
Таблица 6.11
Оценка технического состояния стальных конструкций по внешним дефектам
| Признаки состояния | Категория состояния конструкций |
| I – нормальное | Отсутствуют признаки, характеризующие износ конструкций и повреждений защитных конструций. |
| II – удовлетворительное | Местами разрушено антикоррозионное покрытие. На отдельных участках коррозия отдельными пятнами с поражением до 5 % сечения, местные погнутости от ударов транспортных средств и другие повреждения, приводящие к ослаблению сечения до 5%. |
| III – неудовлетворительное | Прогибы изгибаемых элементов превышают 1/150 пролета. Пластинчатая ржавчина с уменьшением площади сечения несущих элементов до 15%. Местные погнутости от ударов транспортных средств и другие механические повреждения, приводящие к ослаблению сечения до 15%. Погнутость узловых фасонок ферм. |
| IV – пред-аварийное | Прогибы изгибаемых элементов более 1/75 пролета. Потеря местной устойчивости конструкций (выпучивание стенок и поясов балок и колонн). Срез отдельных болтов или заклепок в многоболтовых соединениях. Коррозия с уменьшением расчетного сечения несущих элементов до 25 % и более. Трещины в сварных швах или околошовной зоне. Механические повреждения элементов, приводящие к ослаблению сечения до 25%. Отклонения ферм от вертикальной плоскости более 15 мм. |
Окончание табл. 6.11
| V - аварийное | Расстройство узловых соединений от проворачивания болтов или заклепок; разрывы отдельных растянутых элементов; наличие трещин в основном металле элементов; расстройство стыков и взаимных смещений опор. Потеря устойчивости несущих элементов. Явная угроза обрушения. Требуются срочные мероприятия по исключению аварии и обрушения конструкций. |
Для оценки состояния металлоконструкций в условиях нагрева (пожара) может быть использовано время, в течение которого они находились под воздействием высокой температуры.
Это время следует сравнить с пределом огнестойкости конструкций, в течение которого они способны нормально функционировать в условиях воздействия высоких температур (около 500 ºС).
Дата добавления: 2016-04-11; просмотров: 2628;