Конкретные, специфические принципы
1. Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственных процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При этом ограничивается разнообразие выполняемых рабочими центрами технологических функций (технологическая специализация) или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация).
Рабочий центр – это часть производственного пространства, на которой соответствующим образом организованы производственные ресурсы и труд.
Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством детале-операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период:
,
где nто - число наименований технологических операций, выполняемых за плановый период (например, месяц); cр - расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка).
По kзо различают: 1) рабочие места массового производства (kзо = 1), специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции; 2) рабочие места серийного производства (kзо = 2÷40), на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени; 3) рабочие места единичного производства (kзо > 40), на которых выполняется разнообразные операции, повторяющиеся через неопределенные промежутки времени или не повторяющиеся.
2. Принцип пропорциональностипредполагает сбалансированность пропускной способности всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Каждая часть рабочего процесса должна иметь пропускную способность (производительность), соответствующую потребностям полного процесса.
Коэффициент пропорциональности может быть подсчитан следующим образом:
,
где nобщ – общее число участков (или групп оборудования) в цехе или цехов; nуч.уз – число участков (или групп оборудования), являющихся «узким местом», чьи производственные возможности ниже возможностей других участков цеха, т.е. их фактический коэффициент загрузки:
,
где Q – загрузка участка по трудоемкости работ, ч; Fд – эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч; с - число рабочих мест; kз.пл – плановая загрузка участка (1, 2 или 3 смены).
3. Принцип согласованности функционирования всех фаз и элементов совокупного производственного процесса во времени. Означает, что все составляющие совокупного производственного процесса должны быть строго регламентированы во времени. При такой регламентации должна строго учитываться последовательность выполнения всех фаз основного производства. Одновременно выполнение как вспомогательного, так и обслуживающего процессов должно строго увязываться во времени с выполнением основного процесса. При такой их увязке за исходный момент необходимо принимать календарные сроки выпуска изделий, подлежащих реализации на рынке. И при этом должна устанавливаться система планово-предупредительного обслуживания основного процесса производства.
4. Принцип прямоточности (прямолинейности) заключается в обеспечении кратчайшего (в пространстве и времени) пути движения каждого предмета труда в процессе его производства, без возвратных и встречных перемещений, излишних пересечений с маршрутами других предметов.
Прямоточность процессов можно оценить, например, коэффициентом рациональности перемещения предметов труда:
,
где Lminи Lф – соответственно минимально возможный и фактический пути движения предметов труда; tmin и tф – соответственно минимально возможное и фактическое время пролеживания предметов труда в процессе транспортировки.
5. Принцип параллельности.Предполагает максимально возможное совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных производственных процессов.
Для оценки параллельности процессов применяют коэффициент:
,
где Тц.общ – общий производственный цикл изделия, ч; – сумма циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч.
6. Принцип непрерывности. Предполагает сокращение времени перерывов в ходе производственного процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность (без пролеживания) движения предмета труда и непрерывность (без простоев) работы оборудования и персонала на рабочих местах.
Степень непрерывности можно оценить коэффициентом:
,
где ti – трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч; Тц – производственный цикл, ч.
7. Принцип ритмичности. Предполагает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Работа с установленным ритмом предполагает выполнение на каждом рабочем месте строго определенного по составу и объему комплекса работ и его полное повторение в каждом последующем цикле на интервалах времени, равных ритму.
Коэффициент ритмичности производства:
,
где Qпл i – плановый выпуск продукции за расчетный период i (н-ч, шт., руб. и т.д.); Qф i – фактический выпуск продукции за тот же период в тех же единицах; р - число периодов, за которое рассчитывается ритмичность.
8. Принцип автоматичности. Выполнение операций или процессов без участия рабочего. Уровень автоматизации определяется коэффициентом:
или ,
где nа – количество автоматических и автоматизированных процессов в данном производстве; nобщ - общее количество процессов в данном производстве; tа – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; tобщ – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.
9. Принцип гибкости. Свойство производственной системы переходить в пределах своих технических возможностей из одного работоспособного состояния в другое с целью выполнении очередного производственного задания или новой функции. Степень гибкости ПС характеризуют два компонента:
1) число функциональных состояний, которые система может принимать в пределах своих технических возможностей (качественная гибкость);
2) время перехода из одного функционального состояния (i) в другое (j) tij (количественная/внутренняя гибкость).
10. Принцип адаптивности. Предполагает приспособление производственных систем к изменениям во внешней экономической среде с максимальной эффективностью. Достигается посредством внутренних изменений в системе.
11. Принцип интегративности. Предполагает системную интеграцию компонентов для достижения целей системы с максимальной эффективностью. Достигается за счет системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в производственных системах. Особое значение имеет сквозное управление цепями поставок и материальным потоком в сферах снабжения, производства и сбыта фирмы, управление основными, вспомогательными и обслуживающими процессами на основе современных информационных и коммуникационных технологий.
Дата добавления: 2016-04-11; просмотров: 711;