ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПЛЕКТНЫХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Комплектные распределительные устройства изготовля­ются заводами в стационарном или выкатном исполнении. При стационарном исполнении оборудование внутри каж­дой ячейки КРУ встраивается неподвижно. При выкатном исполнении выключатели, секционные разъединители, изме­рительные трансформаторы напряжения размещают на выкатных тележках, которые можно перемещать внутри шка­фа и выкатывать за его пределы.

Конструктивно все пространство в шкафах КРУ разде­лено металлическими перегородками на отсеки аппаратов высокого напряжения, сборных шин, релейной защиты, из­мерений и управления. Это сделано с целью локализации очагов аварий и удобства обслуживания.

В КРУ выкатного исполнения тележка выключателе в корпусе шкафа может занимать два фиксированных положения: рабочее и испытательное. В рабочем положении те­лежки выключатель находится под нагрузкой или под на­пряжением, если выключатель отключен. В испытательном положении тележки напряжение с выключателя снимается размыканием первичных разъединяющих контактов, заме­няющих собой разъединители. При этом вторичные цепи могут оставаться замкнутыми и выключатель может быть опробован на включение и отключение. Для перемещения тележки из рабочего в испытательное положение и обратно предусмотрено механическое устройство доводки, облегча­ющее усилия, затрачиваемые при передвижении тележки, и обеспечивающее точное вхождение разъединяющих кон­тактов при вкатывании тележки. Для ремонта выключателя тележка полностью выкатывается из шкафа (ремонтное по­ложение).

Для защиты персонала от случайного прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, в КРУ предусмотрена блокировка. В КРУ стационарного ис­полнения блокируются сетчатые двери ячеек, которые от­крываются только после отключения выключателя и разъ­единителей присоединения. В КРУ выкатного исполнения имеются автоматические шторки, закрывающие доступ в отсек неподвижных контактов при выкаченной тележке. Кроме того, имеется оперативная блокировка, исключаю­щая возможность производства ошибочных операций.

При эксплуатации шкафов КРУ не допускаются прину­дительное деблокирование аппаратов и защитных огражде­ний, отвинчивание съемных деталей шкафов, поднятие и открытие шторок, препятствующих проникновению в отсек при наличии там напряжения.

Осмотры КРУ проводятся по графику: при постоянном дежурстве персонала — не реже 1 раза в 3 сут, а при об­служивании электроустановки оперативно-выездной бригадой— не реже 1 раза в месяц. При осмотре проверяются состояние выключателей, приводов, разъединителей, первич­ных разъединяющих контактов, блокировки; степень загряз­ненности и отсутствие видимых повреждений изоляторов; состояние вторичных цепей (зажимных рядов, гибких свя­зей соединителей штепсельных разъемов, реле, измеритель­ных приборов); действие кнопок управления выключателей, находящихся в испытательном положении.

Наблюдение за уровнем масла в выключателях и за оборудованием ведется через смотровые окна и сетчатые ограждения. Для осмотра сборных шин без снятия напря­жения предусмотрены смотровые люки, закрытые защитной сеткой.

Проверяется работа сети освещения и отопления поме­щений и шкафов КРУ. Практикой установлено, что при эк­сплуатации КРУ наружной установки происходят повыше­ние относительной влажности в шкафах (в отдельные пери­оды до 100%) и увлажнение поверхности изоляторов при резких перепадах температуры наружного воздуха, что при­водит к перекрытию изоляции по загрязненной поверхно­сти. Чтобы избежать подобных явлений, необходимо систе­матически очищать изоляцию от пыли и загрязнений.

Эффективным способом борьбы с увлажнением поверх­ности изоляторов является обмазка их гидрофобными пас­тами. Гидрофобное покрытие препятствует возникновению сплошных проводящих ток дорожек при загрязнении и ув­лажнении поверхности изолятора.

Для создания в шкафах микроклимата с относительной влажностью воздуха 60-70 % необходимо следить за уп­лотнением дверей, днищ и мест стыковки шкафов; приме­нять утепление стенок и дверей шкафов минераловатными плитами; оборудовать шкафы автоматическими устройства­ми электрообогрева, включаемыми при недопустимом повышении относительной влажности воздуха.

К особой группе комплектных распределительных уст­ройств относятся устройства с элегазовой изоляцией КРУЭ.

Выбор элегаза (шестифтористая сера SF₆) не случаен. Чистый газообразный элегаз химически не активен, без­вреден, не горит и не поддерживает горения, обладает повышенной теплоотводящей способностью и удачно сочета­ет в себе изоляционные и дугогасящие свойства. Электри­ческая прочность элегаза в 2,5 раза превышает прочность

Рис. 9.1. Секцио­нирование КРУЭ по газу:

1 — регулятор плот­ности; 2 — подвод элегаза: 3 — раздели­тельный изолятор: 4 и 5 — системы шин / в //: 6. 7 — шинные разъединители сис­тем шин / и //; 8 — шиносоединительный выключатель; 9 — опорный изолятор: 10 — заземлитель: 17 — кабельная муф­та; 12— трансформа­тор тока: 13— линейный разъединитель

воздуха. Его электрические характеристики обладают вы­сокой стабильностью. В эксплуатации элегаз не стареет и не требует ухода, как, например, масло.

Комплектуются КРУЭ из стандартных электрических элементов (выключателей, разъединителей, заземлителей, трансформаторов тока и напряжения, сборных шин), помещенных в герметизированные заземленные металлические оболочки, заполненные элегазом под давлением. Оболочки отдельных элементов соединяются между собой при помощи фланцев с уплотнениями из синтетического каучука, этиленпропилена и других материалов. Внутренние объемы оболочек некоторых элементов сообщаются между собой. В целом КРУЭ секционированы по газу (рис. 1.1). Каждая секция имеет свою контрольно-измерительную газовую ап­паратуру.

Значение давления элегаза в КРУЭ выбирается с учетом создания необходимой электрической прочности. Так, для аппаратов напряжением ПО кВ при температуре 20°С не­обходимый уровень электрической прочности в наиболее слабых местах обеспечивается при абсолютном давлении 0,25 МПа. В секциях выключателей элегаз обычно нахо­дится под большим давлением, чем в других секциях. В эксплуатации секции заполняют элегазом под давлением до 110% номинального. Утечки газа составляют менее 5% в год.

Давление в секциях контролируется по показаниям ма­нометров или плотномеров при значительных колебаниях температуры окружающей среды.

Ошибочные операции в КРУЭ, как правило, исключены благодаря применению электрических и механических бло­кировок.

Положения коммутационных аппаратов проверяют по указателям положения, механически связанным с подвиж­ными системами аппаратов. Предусмотрены также сигна­лизация лампами и возможность наблюдения за положени­ем подвижных контактов через смотровые окна.

Обслуживание КРУЭ сводится главным образом к кон­тролю за давлением в секциях и пополнению их элегазом. Герметизация КРУЭ полностью исключает необходимость периодических чисток изоляции. Такие элементы, как сбор­ные и соединительные шины, вводы, измерительные транс­форматоры, вообще не требуют ремонта. Интервалы между планово-предупредительными ремонтами коммутационных аппаратов, определяемые механической прочностью под­вижных систем и свойствами деталей, подверженных старе­нию, устанавливаются от 5 до 10 лет.

Перед демонтажем элементов для ремонта элегаз из секций удаляется при помощи специальных передвижных установок. Выше отмечалось, что элегаз не токсичен, но вместе с тем он и не поддерживает жизни. Поэтому при вскрытии элегазовых аппаратов внутренние объемы их предварительно проветриваются. При наличии на деталях и станках оболочек налета в виде белого или сероватого порошка — химических продуктов, образующихся в резуль­тате горения в элегазе дуги, его сметают щеткой или отсасывают пылесосом. Некоторые химические соединения этих продуктов токсичны. При работах принимаются меры для защиты дыхательных путей работающих от попадания по­рошка.