КОНТРОЛЬНАЯ ПОДСУШКА И СУШКА ТРАНСФОРМАТОРОВ

Контрольная подсушка и сушка изоляции трансформа­торов, вводимых в работу после ремонта, проводится на ремонтной площадке.

Контрольная подсушка проводится в тех случаях, когда продолжительность пребывания активной части на возду­хе не превысила допустимой и нет оснований предполагать, что изоляция значительно увлажнена. Подсушка заключа­ется в прогреве активной части (циркуляцией масла через электронагреватели, токами КЗ, с помощью паровых на­гревателей и другими способами) в масле с температурой в верхних слоях 80°С. В процессе такого прогрева перио­дически измеряются характеристики изоляции. Прогрев прекращается, когда характеристики изоляции будут отве­чать требованиям норм, но не раньше чем через 24 ч, не считая времени нагрева до 80°С. Продолжительность кон­трольного прогрева не более 48 ч. Если за это время харак­теристики изоляции не достигнут требуемых значений, трансформатор подлежит сушке.

Сушка изоляции трансформаторов состоит в том, что искусственно создаются условия; при которых влага пе­ремещается из внутренних слоев изоляции к поверхности и с поверхности в окружающую среду. Перемещение влаги внутри материала происходит в соответствии с физически­ми законами от более влажных слоев к менее влажным и от более нагретых к менее нагретым. Перемещение влаги с поверхности изоляции в окружающую среду происходит под действием разности давлений пара на поверхности изо­ляционного материала и в окружающей среде. Таким об­разом, в процессе сушки необходимо повышать давление пара у поверхности материала, что достигается его нагревом, и понижать давление в окружающем пространстве пу­тем создания вакуума или вентиляции сушильного прост­ранства сухим воздухом.

При сушке изоляции сухим воздухом активную часть трансформатора помещают в хорошо утепленную и защи­щенную изнутри от возгорания камеру (рис.2).

Рис. 2. Сушка трансформато­ра в камере при помощи воз­духодувки:

1 — вентилятор; 2 — нагреватель: 3 — искроуловитель; 4 — утепленная камера;

5 — регулировочный шибер; 6 — термометры; 7 — термопары на обмотке

Сухой воздух в камеру подается от воздуходувки и удаляется через вытяжное отверстие, унося с собой пары воды. Темпе­ратура входящего в камеру воздуха должна быть не выше 105 и выходящего не ниже 80—90 °С. Контроль за темпе­ратурой ведется по термометрам. Количество воздуха, по­даваемого в камеру за 1 мин, должно быть в 1,5 раза боль­ше объема камеры.

Наибольшее распространение в эксплуатации получил индукционный способ сушки активной части в своем баке под вакуумом за счет тепла, выделяющегося в стенках ба­ка от вихревых токов. Вихревые токи индуктируются спе­циальной намагничивающей обмоткой, наматываемой на бак трансформатора.

Для сушки активную часть опускают в совершенно су­хой бак; в различных местах активной части устанавлива­ют термопары и терморезисторы; крышку и все отверстия в баке тщательно уплотняют; стенки бака утепляют асбополотном или стеклотканью; снаружи под теплоизоляцией устанавливают термометры. Индукционную обмотку нама­тывают на бак с таким расчетом, чтобы в нижней части находилось 60—65% общего числа витков, а остальные — в верхней части. Такое расположение обмотки обеспечивает равномерный нагрев активной части. Питание индукцион­ной обмотки осуществляют от трансформатора мощностью 560—1000 кВА, напряжением 380 В. Дно бака прогревают электрическими печами. Время нагрева активной части до температуры 100—105°С зависит от ее размеров, массы и класса изоляции. Для трансформаторов 110 кВ оно составляет 30—40 ч, а для трансформаторов 220—500 кВ —60— 80 ч.

Схема сушки представлена на рис. 3.

Рис. 3. Схема сушки трансформатора в своем баке под вакуумом:

1 — теплоизоляция бака; 2 — витки индукционной обмотки; 3 — охладительная колонка:

4- вакуум-насосы; 5 - фильтр для очистки подсасываемого воздуха; 6 — бачок для слива масла; 7 — вакуумметр

После проверки работы вакуумной системы подают на­пряжение на индукционную обмотку 2, включают печи дон­ного подогрева и температуру в баке доводят до 100°С. Затем включают вакуумные насосы 4и открывают кран, через который в нижнюю часть бака подсасывается горя­чий воздух, забираемый из поддонного пространства через фильтр 5. Подсос воздуха регулируют с таким расчетом, чтобы вакуум в баке не поднимался выше 0,003 МПа (для трансформаторов 110 кВ и ниже). Для ускорения сушки режим нагрева чередуют со снятием вакуума и быстрым ох­лаждением верхних слоев изоляции, чтобы создать перепад температур между внутренними и внешними слоями изоля­ции. Контроль за сушкой ведется непрерывно. Каждый час записывают показания термометров и вакуумметра 7, производят измерения сопротивления изоляции мегаомметром на 2500 В. Сушка считается законченной, если устанавли­вается постоянное значение сопротивления изоляции и тан­генса угла диэлектрических потерь при неизменной темпе­ратуре, а также прекращается выделение влаги в охлади­тельной колонке. После этого нагрев прекращают, темпе­ратуру в баке понижают до 80—85 °С и трансформатор за­полняют сухим маслом под вакуумом. Через 6—10 ч, когда изоляция пропитается маслом, активную часть вскрывают для осмотра и подпрессовки обмоток, так как изоляция при сушке усыхает.