Цианированием называется процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 820-950оС в расплавленных цианистых солях.

Цели цианирования – повышение поверхностной твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, предела выносливости.

Различают:

СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЕ ЦИАНИРОВАНИЕ

Это нагрев до 820-860оС в расплавленных цианистых солях (NaCNKCN)

продолжительность процесса – от 30 до 90 мин

далее закалка непосредственно из цианистой ванны и низкий отпуск.

Применяется для мелких деталей.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ЦИАНИРОВАНИЕ

Это нагрев до температуры 930-950^оС в расплавленных цианистых солях

продолжительность процесса 1, 5 часа-6 часов

Зеркало ванны для предотвращения угара цианистых солей покрывают слоем графита.

После цианирования также проводят закалку и низкий отпуск.

Преимущества цианирования перед цементацией - уменьшение времени – повышение производительности, больше износостойкость, коррозионная стойкость, меньше коробление.

Недостатки – высокая стоимость, ядовитость цианистых солей, необходимы меры по охране труда.

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ

Нитроцементация – это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре 840-860оС в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака.

Продолжительность процесса – 4-10 часов

Цели – те же, что и при цианировании

Установлено, что при одновременной диффузии углерода и азота ускоряется\ диффузионный процесс.

Температура при нитроцементации ниже, чем при цементации, что положительно.

Толщина слоя – 0,2-0,8 мм

После нитроцементации следует закалка и низкий отпуск, твердость – 58-64НRCэ.

Нитроцементации подвергают детали сложной конфигурации, склонные к короблению.

Наиболее широко применяется на автомобильных и тракторных заводах. В частности на Вазе 94,5% деталей, проходящих ХТО, подвергаются нитроцементации.

БОРИРОВАНИЕ

Борирование – это вид ХТО, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали бором при нагреве в соответствующей среде.

Цель борирования – повышение поверхностной твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, окалиностойкости до 800^оС и теплостойкости.

Борирование выполняется при электролизе расплавленной буры

Na2B4O7. Но может быть и газовым в среде диборана или хлористого бора, либо без электролиза в ваннах с расплавленными солями.

* Температура процесса 930-950^оС

* Время выдержки – 2-6 часов

* Толщина слоя очень небольшая – 0,1-0.2 мм

Диффузионный слой состоит из боридов,обладающих высокой твердостью.

Борированию подвергают втулки насосов, диски, штампы, детали прессформ и др.