Аэрозольный генератор АГ-УД-2
АГ-УД-2 предназначен для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, полезащитных лесных полосах, для обработки полевых культур, теплиц, животноводческих и производственных помещений.
Устройство. Основные сборочные единицы аэрозольного генератора – двигатель 1 (рис. 7.17, а), воздушный нагнетатель 15 с фильтрами, напорный воздуховод 16, камера сгорания 12, бензиновая горелка 4, жаровая труба 14, приемник 9, распылитель 17 с дозирующим краном 13, бензиновый бак 6, станина 19, рабочее сопло 18 и сменный угловой насадок (рис. 7.17, б).
Все части генератора смонтированы на станине, сваренной из швеллеров. На продольных ее балках укреплены двигатель с воздушным нагнетателем и каркас с рамкой для бензинового бака. Для удобства погрузки аэрозольного генератора в транспортные средства к станине приварены трубчатые поручни.
Двигатель – двухцилиндровый, бензиновый, карбюраторный, с воздушным охлаждением.
Воздушный нагнетатель соединен с двигателем генератора эластичной муфтой и состоит из корпуса, внутри которого расположены два пустотелых ротора, изготовленных из алюминиевого сплава. Каждый ротор несет три винтовые лопасти. Роторы соединены парой шестерен и вращаются в противоположных направлениях. К фланцу всасывающего окна корпуса нагнетателя прикреплен заборный воздуховод с двумя воздухоочистителями инерционно-масляного типа, к фланцу нагнетательного окна – напорный воздуховод. Он сварен из листовой стали и представляет собой сдвоенное колено прямоугольной формы. В верхней части колена имеются два люка, к торцам которых присоединены слева бензиновая горелка, справа переходник. В корпус переходника ввернуты запальная свеча 11 (рис. 7.17, а) и установочные винты, при помощи которых центрируют диффузор горелки. К правому фланцу переходника крепится камера сгорания 12. К выходному патрубку камеры сгорания шарнирно присоединена откидная жаровая труба 14 с рабочим соплом 18. Рабочее сопло состоит из двух конусов, в его суженной части помещен распылитель 17 щелевидного типа. Для открытия и закрытия крана служит дистанционное управление 10. При мелкокапельном опрыскивании (получении «холодных» аэрозолей) используется сменный угловой насадок (рис. 7.17, б), состоящий из фланца 25, при помощи которого он крепится к камере сгорания, колена 20 с конусным раструбом и сопла 24. В конусный раструб вставлена труба 21, на ее конце укреплен распылитель 22 с грибком 23. Снаружи на трубе имеется дозирующий кран 26.
Приемник 9 (рис. 7.17, а) рабочей жидкости состоит из заборной трубы, фильтра с пружиной, крышки и резинового рукава, присоединяемого к дозирующему крану 13 распылителя 17.
Рис. 7.17. Аэрозольный генератор АГ-УД-2: а – схема генератора; б – угловой насадок; 1 – бензиновый двигатель УД-2; 2 – кран; 3 – компенсатор; 4 – горелка с регулятором температуры; 5 – разъемное кольцо; 6 – бак для бензина; 7 – отстойник; 8 – горловина с крышкой и фильтром; 9 – приемник рабочей жидкости с фильтром и рукавом; 10 – тяга дистанционного управления краном;
11 – запальная электросвеча; 12 – камера сгорания; 13 – дозирующий кран;
14 – жаровая труба; 15 – воздушный нагнетатель; 16 – напорный воздуховод;
17 – распылитель рабочей жидкости; 18 – рабочее сопло; 19 – станина; 20 – колено; 21 – труба; 22 – распылитель; 23 – грибок; 24 – сопло; 25 – фланец;
26 – дозирующий кран
Бензиновый бак – сварной из листовой стали, прямоугольного сечения, с горловиной 8 и фильтром, закрытыми крышкой. Внизу – отстойник 7.
Бензиновая горелка (рис. 7.18) состоит из фланца 11, корпуса 12 с винтом 13 корректора, регулятора 5 и распылителя 14. Винт регулятора 5 фиксируется пружиной 4. Перед распылителем расположен компенсатор 2, предназначенный для устранения колебаний давления рабочей жидкости. К корпусу компенсатора присоединен кран 1 с бензопроводом 16. Диффузор горелки состоит из конуса 6 и раструба 7, размещенных в центральном патрубке.
Рис. 7.18. Бензиновая горелка: 1 – кран; 2 – компенсатор; 3 – гайка; 4 – пружина; 5 – винт регулятора; 6 – конус; 7 – раструб; 8 – болт; 9 – окно; 10 – свеча;
11 – фланец; 12 – корпус; 13 – винт корректора; 14 – распылитель; 15 – накидная гайка; 16 – бензопровод
Рабочий процесс аэрозольного генератора. При термомеханическом способе образования аэрозолей атмосферный воздух, засасываемый воздухонагнетателем 18 (рис. 7.19), через фильтр 19, при избыточном давлении 0,02 МПа, подается в камеру сгорания 5 через кольцевую щель. Бензин из бака 7 через фильтр-отстойник 6 самотеком по бензопроводу через тройник 20, кран 21 и компенсатор 22 поступает в распылитель 23 бензиновой горелки. В конус 2 бензиновой горелки подается и часть воздуха из нагнетательного патрубка через два отверстия, перекрываемые винтами корректора и регулятора 1. Поступающий воздух испаряет вытекающий из распылителя 23 бензин, образуя горючую смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 17 и сгорает в камере 5. В конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе горючая смесь догорает. Продукты сгорания смешиваются с поступающим из воздухонагнетателя воздухом, значительно понижающим температуру газа перед рабочим соплом. Температуру смеси продуктов сгорания и воздуха перед входом в рабочее сопло в зависимости от режима работы генератора можно регулировать в пределах 380–580°С. Это достигается изменением количества воздуха, проходящего через диффузор горелки, с помощью регулировочных винтов 5 и 13 (рис. 7.18). При открытии отверстий увеличивается подача бензина, чем повышается температура рабочих газов. Температура газа перед входом в рабочее сопло, как правило, изменяется винтом регулятора 5, что приводит к изменению дисперсности тумана. Винтом корректора 13 регулируют поступление воздуха в зависимости от расхода ядохимиката.
Горячие газы, проходя с большой скоростью (250–300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жидкость из резервуара 16 (рис. 7.19) по трубе 15 сквозь фильтр 14, шланг 9, дозирующий кран 10 и щели распылителя 12 и транспортируют в сопло 11. Внутри сопла жидкий ядохимикат распыляется, и его частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман (аэрозоль). Резервуар с раствором помещают рядом с аэрозольным генератором в транспортном средстве. Специального резервуара для рабочей жидкости аэрозольные генераторы АГ-УД-2 не имеют. Для этой цели используется любая подходящая тара, в частности обычные 200-литровые бочки.
Рис. 7.19. Технологическая схема аэрозольного генератора АГ-УД-2: 1 – регулятор температуры; 2 – конус горелки; 3 – установочный винт; 4 – смотровое окно; 5 – камера сгорания; 6 – фильтр-отстойник; 7 – бензиновый бак; 8 – тяга дозирующего крана; 9 – заборный шланг; 10 – дозирующий кран, 11 – рабочее сопло; 12 – распылитель; 13 – жаровая труба; 14 и 19 – фильтры, 15 – заборная труба; 16 – резервуар; 17 – запальная свеча; 18 – воздухонагнетатель;
20 –тройник бензинопровода; 21 – кран; 22 – компенсатор; 23 – распылитель бензина
При механическом способе получения аэрозолей к камере сгорания вместо жаровой трубы и рабочего сопла присоединяют угловой насадок с дозирующим краном. В этом случае жидкость распыливается сжатым воздухом, подаваемым нагнетателем при выключенной бензиновой горелке. Сопло углового насадка свободно поворачивается во фланце, и его можно располагать под любым углом к горизонту. Использовать угловой насадок при термомеханическом способе обработки не рекомендуется вследствие быстрого прогорания колена.
Настройка генератора на норму расхода ядохимикатов проводится в следующем порядке. При обработке закрытых помещений (складов, теплиц и пр.) определяют время t работы генератора или потребное количество Р препарата:
, (7.8)
где, Q – количество ядохимиката, необходимого для обработки 1м3 помещения, л;
m – объем помещения, м3;
q – расход ядохимиката, л/мин.
Минутный расход определяется опытным путем при пробных пусках. При этом следует помнить, что нельзя превышать концентрацию препарата свыше 20 мл/м3.
При обработке садов норму устанавливают следующим образом. При пробном проходе агрегата определяют ширину обработанной полосы и скорость перемещения агрегата. По заданной норме расхода определяют расчетный минутный расход. Для садов задается количество препарата на одну крону. По количеству деревьев на 1 га определяют норму Q (л/га), а затем минутный расход препарата:
, (7.9)
где Q – норма расхода ядохимиката, л/га;
В – ширина рабочего захвата, м;
v – скорость движения агрегата, км/ч.
Фактический расход ядохимикатов не должен отличаться от расчетного более чем на 5%.
Для механического способа образования аэрозолей вместо жаровой трубы устанавливают угловой насадок с распылителем пестицида. Бензиновую горелку в этом случае не включают.
Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 12736;