Изготовление одежды
На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройный, пошивочный, отделочный.
Подготовительно-раскройный этап заключается в приемке и хранении тканей, проверке их качества, промере кусков ткани и их подсортировке, в подборе ткани в настилы, в изготовлении обмелок. Обмелка - полотно с намеченными контурами деталей, которое накладывают на настил для вырезания деталей.
Этап раскроясостоит из настилания тканей, рассечки настилов на части, разрезания тканей, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.
Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и ЭВМ для расчетов при нормировании материалов. Такие технологии позволят использовать манипуляторы и промышленные роботы на тяжелых ручных погрузочно-разгрузочных работах, а также применять бесконтактные методы раскроя материалов.
Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащен стачивающим оборудованием, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и много ассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготовляют несколько моделей. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например платья и халаты.
Детали одежды соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к соединению, вида соединяемых
Глава 3
Швейные товары
материалов, а также от производительности труда при выполнении соединения.
Ниточные способы соединения. Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материалов иглой и протягивания через них нитки с последующим ее укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка.
Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом.
В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости выполнения и по качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.
Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.
В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные. Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространенные однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.
Челночные стежки образуются из двух ниток (игольной и челночной). Переплетение ниток располагается внутри соединяемых материалов. В однолинейной строчке стежки располагаются один за другим, в зигзагообразной - под углом один к другому.
Переплетение ниток в цепных строчках располагается на поверхности материала. Рисунок стежков в однолинейных строчках с цепным переплетением с одной стороны материала представляет собой ряд последовательно расположенных петель, а с другой пунктирную линию, такую же, как у челночной строчки.
По сравнению с другими способами соединения ниточный способ является наиболее универсальным, т. к. он позволяет со-
единять все виды материалов, используемых в швейной промышленности.
Показателями качества ниточных соединений являются следующие: прочность строчки (разрывная нагрузка), устойчивость к поверхностному истиранию, к стирке и глажению, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой, красивый внешний вид.
Клеевые способы соединения основаны на применении клеевых веществ, образующих адгезионную или когезионную связь со склеиваемыми материалами. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг, или подвергаются незначительным нагрузкам.
Сварные способы соединения. Сварной способ соединения представляет собой технологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.
Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток, лыжных костюмов и пр.).
Заклепочные соединения. С помощью заклепочных соединений на деталях одежды фиксируют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклепочные элементы), а затем их расклепывают. При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование. Заклепочные соединения долговечны и просты в изготовлении. К недостаткам
Глава 3
Швейные товары
следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скрепленного заклепками узла изделия.
На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.
Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением.
Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от ВТО как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. ВТО применяется в основном для придания формы деталям изделия и обработки швов, окончательной отделке, соединения деталей клеем.
Весь процесс ВТО состоит из трех стадий: размягчение волокна влагой и теплом; придание определенной формы давлением; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением.
Основными операциями влажно-тепловой обработки являются разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.
Дефекты стадии изготовления. Все дефекты изготовления одежды можно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре; дефекты соединения (швов, строчек и стежков); дефекты ВТО и заключительных операций.
К общим дефектам и дефектам посадки изделия на фигуре относятся: нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и узлов, несоответствие их техническому описанию на модель; отсутствие некоторых деталей верха, подкладки или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах, например, несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушение симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия; необметан-208
ные срезы швов в изделиях без подкладки; несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т. п.; неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.
Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой стороне изделия; сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наружных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобумажными вместо шелковых; отсутствие отделочных строчек в местах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное натяжение ниток в строчках; пропуски стежков; несоответствие частоты стежков в строчке требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдением расстояний от краев деталей и т. п.); плохое качество обработки петель (непрорезанные петли, редкая обметка, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали и между петлями и др.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застежек и др.; недостаточная прочность или повышенная жесткость клеевых и сварных швов.
Дефекты ВТО и заключительных операций: нарушение объемной формы изделий (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и др.), морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швы искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краев изделия и деталей (борта, низа, краев клапанов, карманов, воротника, манжет, пояса и т. п.); ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные и др.); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.
Глаза 3
Швейные товары
Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 746;