Трубы, их типы, заделка стыков.

Для устройства кабельного трубопровода широкое применение помучили
асбестоцементные, пластмассовые (из полиэтилена и винипласта), бетонные и
стальные трубы.

Трубы закладываются на глубине 0,4 0,7 м, а под трамвайными путями 1,1 м.
Асбестоцементные трубы имеют цилиндрическую форму с внутренним диаметром 90-100 мм и длиной 2-3 метра.

Стыки асбестоцементных труб выполняются с помощью полиэтиленовых муфт или стальной манжеты. Муфта разогревается, надевается на конец одной трубы, вбивается конец другой трубы, муфта остывает и плотно стягивает концы труб.

Стальная манжета накладывается на слой смоляной ленты, после прогревания
паяльной лампой или газовой горелкой обматывается вторым слоем ленты или
обмазываются цементно-песчаным раствором.

Бeтонные трубы и прямоугольные блоки имеют количество каналов 1 до 37.
Наибольшее распространение получили прямоугольные бетонные трубы длиной
1 метр количеством каналов от 1 до 3. Бетонные трубы стыкуются сдвиганием
выступа одной трубы и впадины другой трубы. Стыки труб обмазываются

цементно-песчаным раствором.

Полиэтиленовые трубы обладают высокой водо и газонепроницаемостью,
стойкостью к коррозии, малой массой, возможностью изготовления большими
строительными длинами, а значит уменьшением числа стыков кабельной
канализации.

Полиэтиленовые трубы и изготавливаются из полиэтилена высокой плотности (ПВП) и полиэтилена низкой плотности (ПНП).

Трубы из ПНП могут изготавливаться строительными длинами до 200 метров и транспортироваться в бухтах. Наружный диаметр 63 и 110 мм и длина 6-12 метров. Соединение концов полиэтиленовых труб осуществляется способом
стыковой сварки. На специальном станке зажимают концы труб, оплавляют и с
усилием прижимают один к другому, после естественного остывания стык сварен.

Кабельные колодцы.

Через определенные расстояния на трубопроводе устанавливают кабельные
колодцы. Они предназначены для протягивания кабелей по трубопроводам,
монтажа кабелей, поворота кабелей на углах при изменении направления трассы.

осмотра и ремонта кабелей.

Кабельные колодцы изготовляют из железобетона или складывают из кирпичей.
Железобетонные колодцы бывают сборные или монолитные.

По размерам кабельные колодцы классифицируются:

• большие ККС-5 до 24 каналов.

• средние ККС-4 до 12 каналов.

• малые ККС-3 до 6 каналов и коробки малого типа ККС-2, ККС-1 на 3 и 1 канал.
По назначению кабельные колодцы классифицируются:

• станционные устанавливаются непосредственно вблизи станции для
облегчения ввода кабелей в здание АТС.

• проходные устанавливаются на прямых участках трассы.

• угловые устанавливаются па поворотах трассы.

• разветвительные устанавливаются в местах разветвления кабелей.
По форме кабельные колодцы делятся на:

• прямоугольные.

• овальные.

• многогранные.

Наибольшее применение получили сборные железобетонные колодцы овальной формы. Все колодцы оборудуются чугунными люками с двумя крышками.

Для укладки кабелей внутри колодца устанавливаются кронштейны с
консолями. В днишах и стенках колодца устанавливаются прочные железные

скобы, необходимые для укрепления блоков, предназначенных для протяжки
кабелей.