Магистральных трубопроводов.

Обратные клапаны.При развертывании и эксплуатации поле­вых магистральных трубопроводов в гористой местности большое внимание уделяется учету гидростатического давления. С явлением гидростатического давления в трубопроводе приходится сталки­ваться во время остановок перекачки горючего по трубопроводу. При остановке перекачки горючее, находящееся в трубопроводе, своим весом давит на стенки труб и другого оборудования, вклю­ченного в линию трубопровода. Давление, действующее на стенки труб, измеряется весом столба жидкости над точкой трубопрово­да, в которой оно определяется, отнесенным к единице площади. Как уже упоминалось выше, рабочее давление полевых маги­стральных трубопроводов составляет 25 кг/см².Поэтому и гидро­статическое давление в любой точке трубопровода не должно пре­вышать этой величины. Для разгрузки трубопроводов от гидро­статического давления свыше 25 кг/см² и предотвращения движе­ния горючего в обратном направлении на восходящих участках трассы при прекращении перекачки используются обратные клапаны. Они устанавливаются также в обвязке насосных станций для автоматического пропуска горю­чего мимо станции при ее внезап­ной остановке и для автоматиче­ского разобщения всасывающей и напорной линий после запуска насосной станции.

Рис. 254. Обратный клапан Ду-100:

а — общий вид; б — схема; 1 — корпус; 2 — захлопка; 3 — ось; 4 — рычаг; 5 — ось;

6 — прокладка; 7 — крышка корпу­са; 8 — втулка; 9 — набивка; 10 — на­кидная гайка;

11 — втулка; 12 — шпин­дель; 13 — подвеска; 14 — кольцо

В комплектах полевых магист­ральных трубопроводов ПМТ-100 используются обратные клапаны двустороннего действия Ду-100, а в комплектах трубопроводов ПМТ-150 и ПМТА-150 — обрат­ные клапаны Ду-150.

Обратный клапан Ду-100 (рис. 254) состоит из корпуса 1, крышки 7 корпуса, запорного и сальникового устройств. Корпус клапана, крышка корпуса и часть деталей запорного устройства от­ливаются из стали. Корпус имеет фланец с 12 отверстиями под шпильки для крепления к нему крышки 7. К корпусу приварены два патрубка с кольцевыми вы­точками под соединительную муфту МПТ-10-4 для монтажа об­ратного клапана в линию трубо­провода. В нижней части корпуса снаружи имеются два ребра жесткости, которые одновременно придают клапану устойчивость при установке его на грунте в верти­кальном положении. В корпус запрессованы два бронзовых коль­ца 14 с уплотняющими поверхностями, к одной из которых в зави­симости от положения прилегает своей уплотняющей поверхностью захлопка 2. В верхней части корпуса имеется кольцевой выступ, на который опирается подвеска 13. Внутри корпуса на боковых поверх­ностях и внизу имеются ребра жесткости, которые одновременно являются и направляющими при прохождении через клапан разде­лителя. Между фланцем корпуса клапана и крышкой 7 устанавли­вается прокладка 6 из паронита, обеспечивающая герметичность в соединении.

В крышке 7 имеется штуцер с наружной резьбой, являющийся корпусом сальникового устройства, предназначенного для создания уплотнения на шпинделе 12. Сальниковое устройство состоит из сальниковой набивки 9, втулки 11 и накидной гайки 10. При пово­роте накидной гайки 10 она посредством втулки 11сжимает саль­никовую набивку в корпусе, чем обеспечивается уплотнение шпин­деля.

Запорное устройство обратного клапана состоит из шпинделя 12 с приваренной к нему подвеской 13, захлопки 2, рычага 4 с двумя осями 3 и 5. Захлопка 2 шплинтом крепится на оси 3 рычага 4; она может поворачиваться вокруг оси на некоторый угол и вместе с ры­чагом 4 свободно вращаться на оси 5, закрепленной на подвеске 13. Поворотом шпинделя 12 захлопка 2 может устанавливаться в одно из двух рабочих положений, перекрывая один из патрубков обрат­ного клапана. Поэтому обратный клапан данной конструкции назы­вается клапаном двустороннего действия.

Положение захлопки 2 в корпусе показывает специальная метка на торце шпинделя 12. На рис. 15 метка показывает, что захлопка перекрывает левый патрубок и перекачка горючего ведется слева направо.

Обратный клапан Ду-150 по принципу действия аналогичен обратному клапану Ду-100, но конструктивно отличается от него.

Обратный клапан Ду-150 (рис. 255) состоит из корпуса 1, крышки 2 корпуса, запорного и сальникового устройств и указа­теля направления движения жидкости. Корпус клапана и крышка корпуса, а также часть деталей запорного и сальникового устройств отлиты из стали.

В корпусе 1 имеется два патрубка с кольцевыми выточками под соединительную муфту МПТ-15-4 для монтажа обратного клапана в линию трубопровода.

С одной из боковых сторон корпуса имеется прилив с отвер­стием, через которое проходит шпиндель 10. Сверху корпус клапана закрывается крышкой 2, которая крепится к нему на 12 шпильках. Между корпусом 1 и крышкой 2 устанавливается паронитовая про­кладка 3.

Запорное устройство обратного клапана Ду-150 состоит из шпин­деля 10, рычага 6, захлопки 9 и рыма 7. Шпиндель 10 фиксируется в корпусе обратного клапана с помощью имеющегося на нем коль­цевого опорного выступа и двух латунных втулок 19, одна из ко­торых запрессована в корпус 1 клапана, а другая — в коробку 17 сальника.

На четырехграннике шпинделя 10, выходящем внутрь корпуса 1, крепится рычаг 6, на втором конце которого с помощью рыма 7 за­креплена захлопка 9. Рым 7 имеет продолговатый вырез, благодаря чему захлопка 9 может не только вращаться на конце рычага 6, но и несколько перемещаться вдоль продольной оси корпуса 1. Продольное перемещение захлопки 9 необходимо для обеспечения плотного прилегания его своей уплотняющей поверхностью к уплот­няющей поверхности корпуса 1. Поворотом шпинделя 10 захлопка 9 может устанавливаться в одно из двух рабочих положений, пере­крывая один из патрубков обратного клапана.

Рис. 255. Обратный клапан Ду-150:

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — прокладка; 4 — шайба стопорная; 5 — гайка; 6 — рычаг; 7 — рым; 9 — захлопка; 10 — шпиндель; 11 — шпилька; 12 — гайка; 13 — шайба; 14 — диск; 15 — фланец; 16 — втулка; 17—сальниковая коробка; 18 — набивка; 19 — втулка; 20 — прокладка; 21 — гайка; 22 — шпилька; 23 — шайба; 24 — гайка; 25 — шплинт; 26 — винт; 27— шпонка; 28 — ось откидного болта; 29 — болт откидной; 30 — шайба; 31 — гайка; 32 — шпилька; 33 — уплотнительное кольцо; 34 — кольцо; 35 — штифт

Направление движения жидкости в обратном клапане показы­вают две стрелки на лысках диска 14. Диск 14 свободно надевается на шпиндель 10 и фиксируется на нем с помощью шпонки 27, при­крепленной винтом 26 к диску. Кроме того, диск 14 одновременно надевается своей концентрической прорезью на шпильку 1, ввер­нутую во фланец 15 сальника. Таким образом, при повороте шпин­деля 10 диск 14 будет вращаться вместе с ним до упора одной из сторон прорези в шпильку 1. При этом крайнем положении шпин­деля 10 с диском 14 захлопка 9 будет перекрывать один из патруб­ков корпуса 1, а стрелка на лыске диска будет указывать направ­ление движения жидкости через обратный клапан. При повороте шпинделя в другое крайнее положение захлопка 9 переместится к другому патрубку корпуса 1, а на второй лыске диска 14 стрелка будет указывать движение жидкости через обратный клапан в об­ратном направлении.

Основные размеры и вес обратных клапанов полевых магист­ральных трубопроводов приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7