Пути повышения эффективности производства

Мясоперерабатывающие предприятия Республики Беларусь располагают большими резервами повышения эффективности производства. Основные из них – это комплексное и рациональное использование сырья, увеличение выпуска высококачественной продукции широкого ассортимента с целью повышения загрузки производственных мощностей, эффективности использования основных фондов и роста производительности труда, снижения себестоимости производимой продукции и повышения прибыльности работы предприятия.

В определенной степени загрузку производственных мощностей мясокомбинатов можно увеличить за счет более глубокой переработки сырья. В целях более рациональной переработки мясного сырья необходимо обеспечить улучшение использования для пищевых целей субпродуктов 2-й категории, крови, кости, увеличение выхода в мясожировом производстве. Замена до 10 % колбасного фарша смесью из субпродуктов позволяет улучшить аминокислотный состав готового продукта. Пищевая кость содержит до 20 % животного жира, близкого по составу к жиру в организме человека. Добавление 2–8 % костной муки к вареной колбасе повышает ее биологическую ценность на 8 %, а коэффициент эффективности белка – на 12 %. Применение такого подхода способствует увеличению выхода товарной продукции с 1 т скота на 20 – 25 %. Многие мясокомбинаты выпускают продукцию с растительными добавками (соя, горох, картофель). Это позволяет "экономить" значительное количество мяса и увеличивать выход товарной продукции.

Мясоперерабатывающая отрасль Беларуси в настоящее время не в состоянии решить проблему комплексного использования животного вторичного сырья на пищевые цели. Для этого необходимо осуществить кардинальное техническое перевооружение отрасли на основе внедрения безотходных технологий по переработке всех составных частей туши животных. Капитальные затраты на это во много раз меньше тех вложений, которые нужны для получения животного белка традиционным, экстенсивным методом за счет наращивания производства мяса в сельском хозяйстве. Необходимо изменить структуру капитальных вложений в отрасль, отдавая приоритет внедрению новейших ресурсосберегающих и безотходных технологий, использованию передового опыта, что будет способствовать увеличению выпуска качественной продукции с единицы сырья, повышению производительности труда. Так, использование в мясной промышленности технологии обвалки парного мяса в вертикальном положении обеспечивает более экономное и рациональное использование сырьевых ресурсов, повышает производительность труда на 28 % при сохранении качества мяса (сочности, нежности). Это снижает потребность в холодильниках в 5 раз, расход электроэнергии – в 2 раза.

В ближайшие годы предполагается усовершенствовать и схему сортировки жилованного мяса, перейти на двухсортовую жиловку, когда лучшие сорта будут использоваться для выпуска полуфабрикатов, а худшие – на выработку колбасных изделий. В общем объеме производства колбасных изделий их выработка в расфасованном и упакованном виде составит к 2005 г. 27–50 %. Планируется усовершенствование технологии производства сырокопченых колбас.

Отечественными научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими учреждениями разработаны и начинают внедряться в практику эффективные поточно-механизированные линии переработки крупного рогатого скота производительностью 100 гол/ч, повышающие производительность труда в 1,6 раза. Созданы также поточно-механизированные линии для обработки субпродуктов производительностью 100 гол/ч и ряд других специализированных линий с автоматическим регулированием технологических параметров и контролем. Начато освоение высокоэффективного способа холодильной обработки мяса, охлаждение мяса с периодическим орошением водой, использование естественного воздуха в зимний период.

Использование безотходных технологий в мясоперерабатывающей отрасли позволит получить дополнительный прирост продукции за счет сокращения потерь и улучшения использования первичного сырья, который будет обходиться в 2–2,5 раза дешевле, чем получение такого же количества продукции за счет роста производства сельхозсырья.

Следует внедрить оборудование по переработке биологического сырья (содержимого желудочно-кишечного тракта) мясокомбинатов в газ, что может дать экономию около 83 тыс. тонн условного топлива в Беларуси.

Одним из путей решения проблем мясоперерабатывающей отрасли является переход предприятий на такие формы организации производства, которые будут способствовать развитию агропромышленной интеграции, предпринимательства, инициативы и самостоятельности, созданию многообразных, равных по условиям, форм хозяйствования и владения. Совокупность всех проблем подтверждает необходимость радикальных мер по реформированию предприятий.

Для более полного учета взаимных интересов сельского хозяйства, переработки и торговли необходимо разработать и использовать экономический механизм их взаимоотношений, который должен определять взаимную выгоду партнеров и регулировать производственно-экономические отношения, нацеливающие участников интеграции на повышение эффективности конечных результатов.

Сельскохозяйственным и перерабатывающим предприятиям легче решать существующие проблемы, объединившись в агропромышленную ассоциацию, которая предусматривает равноправное положение всех ее участников, призванных действовать в достижении общей цели – получение конечной продукции. Ассоциация на основе скоординированного планирования призвана обеспечить сбалансированность производства мясных продуктов с развитием сырьевой базы и снижать потери на всех стадиях единого технологического процесса – от производства сельскохозяйственного сырья до реализации готовой продукции. Это положительно влияет на производственные и экономические показатели деятельности партнеров, дает возможность получать большую сумму от реализации товарной продукции и распределять доход в зависимости от внесенного вклада.

Тема 12