Классификация легированных сталей.

В основу классификации легированных сталей заложены 4 признака:

- расновесная структура (после обжига);

- структура после охлаждения на воздухе (после нормализации),

- состав,

- назначения стали.

По типу расновесной структуры.Стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные.

Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру. А доэвтектоидные и заэвтектоидные, наряду с перлитом, содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды.

В структуре литых ледебуритных сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вместе с аустенитом, поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугунам. Но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (меньше 2 %) и возможности подвергать пластической деформации.

Таким образом, с учетом фазового равновесия, легированные стали относят ферритному, перлитному, карбидному, или аустенитному классу.

Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на 3 основных класса:

1.Перлитный,

2.мартенситный,

3.аустенитный.

Такие разделение обусловлено тем, что с увеличением содержания легирующих элементов в стали, возрастает устойчивость аустенита в перлитной области, одновременно снижается температурная область мартенситного превращения. Все это приводит к изменению получаемых при нормализации структур от перлита (сорбита, тростита, бейнита) в относительно малолегированных сталях до мартенсита (в легированных) и аустенита (в высоколегированных).

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей на:

- хромистые;

- хромоникелевые,

- хромоникельмолибденовые,

- марганцовистые и др.

Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на:

- низколегированные ( до 2,5 %),

- легированные (2,5-10 %),

- высоколегированные (более 10 %).

Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству.

Качество стали – это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят в основном от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей (серы и фосфора).

По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые) инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят «автоматные», пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие.

7.3. Маркировка легированных сталей

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали.

В начале марки приводятся двузначные цифры (например 12ХН3А), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы:

А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е - селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий.

Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего элемента (при содержании менее 1,5% цифра отсутствует, например 30ХГС).

Высококачественные стали обозначаются буквой А,

А особовысококачественные – буквой Ш, помещаемыми в конце марки (например 30ХГСА, 30ХГСШ).

Если буква А расположена в средине марки (напр. 14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом.

При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки (например А20, А40Г). Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС.

Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15- среднее содержание хрома в десятых долях %).

В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18).

Опытные стали, выплавленные на заводе «Электросталь», первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь, исследовательская) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н23Т3МР). Такое упрощенное обозначение сталей, особенно высоколегированных, в дальнейшем широко используется в заводских условиях.

При маркировке сплавов на железоникелевой основе указывается количественное содержание никеля (в процентах) с перечислением лишь буквенных обозначений остальных ЛЭ, например ХН38ВТ, ХН45МВТЮБР.

7.4. Цементуемые (нитроцементуемые)

Легированные стали

К данной группе относятся низко- и среднелегированные стали (20Х, 15ХФ, 25ХГТ) с содержанием углерода 0,1…0,3%, обеспечивающие после ХТО, закалки и низкого отпуска высокую поверхностную твердость (НRС 58…62) при вязкой и достаточно прочной сердцевине (σ_В = 700…1100 МПа, КCU= 0,6…1,0 МДж/м², НRC = 35…45). Эти стали используют для изготовления деталей машин и приборов (кулачков, зубчатых колес) испытывающих переменные и ударные нагрузки и одновременно подверженных износу.

Цементуемые легир. стали по механическим свойствам подразделяют на 2 группы:

- стали средней прочности с σ_Т менее 700 МПа (15Х, 15ХФ);

- стали повышенной прочности с σ_В = 700…1100 МПа

(12Х2Н4А, 18Х2Н4МА).

Хромомарганцевые стали (18ХГТ, 25ХГТ), широко применяемые в автомобилестроении, содержат по 1% хрома и марганца (дешевого заменителя никеля). Их недостатком является склонность к внутреннему окислению при газовой цементации, что приводит к снижению предела выносливости. Этот недостаток устраняется легированием молибденом (25ХГМ).

Для работы в условиях изнашивания используют сталь 20ХГР, легированную бором (0,001…0,0055). Бор повышает прокаливаемость и прочность стали, но снижает ее вязкость и пластичность. Дополнительное введение в сталь 1% никеля (20ХГНР) приводит к увеличению ее пластичности, вязкости и прокаливаемости.

В хромоникелевых сталях (12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН3А и др) при закалке в масле в сердцевине формируется структура нижнего бейнита либо низкоуглеродистого мартенсита. Такая структура обеспечивает сочетание высокой прочности и вязкости (σ_В=950…1300 МПа, КСU=0,8…0,9 МДж). Эти стали применяют для крупных деталей ответственного назначения.

Хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) сталь 18Х2Н4ВА (18Х2Н4ВА) относится к мартенситному классу и закаливается на воздухе, что способствует уменьшению коробления. Молибден увеличивает прокаливаемость цементного слоя, хром и марганец увеличивает прокаливаемость сердцевины.

В цементованном состоянии данную сталь применяют для изготовления зубчатых колес авиационных двигателей, судовых редукторов и других крупных деталей особо ответственного назначения. Эту сталь используют также как улучшаемую при изготовлении деталей, подверженных большим ударным нагрузкам.