Управления производством
В этой подсистеме реализуются следующие функции (рисунок 7.7), соответствующие различными типам производственных процессов:
Product Structures -спецификация изделий, определяющая, какие материалы и комплектующие используются в производимом изделии;
2) Routings / Work Centers -операции/центры переработки, включает в себя описание цехов, участков, рабочих мест;
3) Formula / Process -технологические процессы производства продукции с маршрутизацией по рабочим центрам для объемного (процессного) производства.
4) Work Orders – наряд-задание (сменное задание) на производство работ для позаказного и мелкосерийного производства;
Shop Floor Control -управление трудозатратами (диспетчирование);
Repetitive -поточное производство (для серийного и массового производства).
Quality Management -управление качеством, то есть описание различных проверок изделий во время производственного процесса.
Рисунок 7.7 - Управление производством
Планирование
В модели MRP/ERP предусматривается сквозное планирование, согласование и оперативная корректировка планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев предприятия.
Подсистема планирования реализует следующие функции:
1) Product Line Planning (PLP) – финансовое планирование товарно -номенклатурных групп (ТНГ);
2) Master Scheduling Planning (MSP) – главный календарный график или объемно календарное планирование;
3) Distribution Resource Planning (DRP) – планирование распределения ресурсов (RCP);
4) Materials Requirements Planning (MRP) – планирование потребности материалов;
5) Capacity Requirements Planning (CRP)– планирование потребления мощностей.
Эту функциональность можно условно отнеси к трем уровням планирования, отражающим иерархию планов в ERP-модели (рисунок 7.8).
Рисунок 7.8 - Иерархия планов в ERP-модели
Дата добавления: 2015-11-28; просмотров: 1076;