ПРИПУСК НА ОБРАБОТКУ

Слой металла, снимаемый с заготовки для превращения ее в готовую деталь, называют общим припуском. Слой металла, снимаемый в одной операции, называется операционным припуском, а выдерживаемый при этом размер детали - операционным размером. Единственной причиной,

вынуждающей прибегать к обработке поверхности и, следовательно, предусматривать для этого какой-то припуск, являются недостатки предшествующего метода обработки (рис.5) Величину припуска Z определяют, учитывая факторы, зависящие от предшествующей обработки: - высота неровностей поверхности R' (шероховатость); - глубина дефектного поверхностного слоя Т'; - допуск на операционный размер σ'.
Рис. 5.

Эти факторы влияют на припуск во всех случаях без исключения. Другие факторы (погрешность установки детали, наличие термической обработки) влияют не всегда и их учитывают как дополнительные, в виде поправок.

Назначение припусков на обработку поверхности начинают с последней (окончательной) операции обработки поверхности.

Согласно схеме операционный размер данной операции равен сумме окончательного (чертежного) размера L и припусков всех последующих операций:

L1 = L + Z;

L2 = L1 + Z1 = L + Z + Z1 и т.д.

Допуск на операционные размеры назначается низший из диапазона точности этапа.

5. БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ

Теорией базирования называется часть учения о точности, занимающаяся взаимными связями поверхностей. Базами называют поверхности, линии или точки самой детали и связанные с деталью, по отношению к которым рассматривают положение других поверхностей, линий или точек.

Классификация баз

Базирование (придание детали требуемого положения) необходимо для всех стадии создания изделия: конструирования, изготовления, измерения.

По назначению базы классифицируются как конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторская база определяет положение детали в изделии. Конструкторская база - это поверхность детали, относительно которой на чертеже детали координировано положение другой поверхности. Конструкторские базы подразделяются на основные и вспомогательные базы.

Основная база - поверхность, при помощи которой определяется положение данной детали в изделии (рис. 6).

Рис. 6. Основная база

Вспомогательная база - поверхность, при помощи которой определяется положение присоединяемой детали относительно данной (рис. 7).

При конструировании (выборе форм поверхностей, задании их относительного положения, простановке размеров, назначении допусков и т.д.) всегда надо помнить, что ориентация детали в рабочей зоне станка на конструкторские базы наиболее целесообразна и позволяет при изготовлении обеспечить точность детали с наименьшими затратами. Целесообразно совмещать конструкторские базы с технологическими и измерительными базами.

Рис. 7. Вспомогательная база

Технологическая и измерительная база – представлены на рис. 8.

Рис. 8.

При базировании положение детали не должно меняться. Любое тело имеет шесть степеней свободы (три перемещения и три вращения) относительно выбранной системы координат на всех стадиях создания изделия.

Для обеспечения неподвижности детали требуется наложение шести двухсторонних геометрических связей, для создания которых необходим комплект из трех баз, образующих систему координат детали. Если деталь в соответствии со служебным назначением должна иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. Независимо от назначения базы классифицируются по отнимаемым от детали степеням свободы и по характеру проявления.

По лишаемым деталь степеням свободы (относительно координатных осей) выделяются базы:

- установочная (одно перемещение и два поворота) (рис. 9);

- направляющая (одно перемещение и один поворота) (рис. 9);

- опорная (одно перемещение или один поворот) (рис. 9);

- двойная направляющая (два перемещение и два поворота) (рис. 10);

- двойная опорная (два перемещения) (рис. 11).

Очень часто лишить деталь шести степеней свободы при базировании можно, обеспечив ее ориентацию относительно: либо трех взаимно перпендикулярных плоскостей, реализованных в виде установочной, направляющей и опорной базы, т.е. установить в «угол» (рис. 9); либо цилиндра и плоскости, (двойная направляющая и две опорных базы или двойная опорная, установочная и опорная базы).

Например (рис. 12), при установке корпусной детали по плоскости и двум отверстиям базами являются: плоскость - установочная база; цилиндр детали (контактирующий с цилиндрическим пальцем приспособления) - двойная опорная база; второе отверстие (контактирующее с ромбическим пальцем) - выполняющее функцию опорной базы и ликвидирующее вращение детали вокруг оси цилиндра.

По характеру проявления базы делятся на явные (в виде реальных поверхностей) и на скрытые (в виде воображаемой плоскости, оси или точки) (рис. 13).

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

Рис. 13