Производственный процесс, его классификация и составляющие

Производственный процесс —это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья, материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию.

 

Производственный процесс реализуется через взаимодействие производительных сил.

Производительные силы включают в себя:

- людей, обладающих знаниями, умениями, производственным опытом, трудовыми навыками.

- приводимые в действие этими людьми средства производства.

 

Средства производства - совокупность средств труда и предметов труда.

 

1) Предме́т труда́природный ресурс, на который человек воздействует в процессе труда, или перерабатываемая человеком в процессе интеллектуального труда информация.

 

Предмет труда, уже претерпевший воздействие человека, но предназначенный для дальнейшей обработки, называется сырым материалом, или сырьём (например очищенная нефть или рудные заготовки)

 

2) Сре́дства труда́ — то, чем человек воздействует на предмет труда. Средства труда можно разделить на:

 

- естественные - силы и ресурсы природы (земля, реки, прирученные животные, используемые для хозяйственных целей);

- искуственные, которые также можно разделить на:

а) технику - средства, изготовленные человеком для осуществления хозяйственной деятельности — машины, механизмы, оборудование, аппараты, приспособления, инструменты, приборы, а также системы взаимосвязанных технических устройств (агрегаты, установки и строительные сооружения).

б) Технология — совокупность методов, способов осуществления хозяйственной деятельности, а также научное описание способов технического производства.

 

Производственный процесс включает в себя следующие виды процессов:

 

- основные, или технологические, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств сырья;

 

- вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов, имеют косвенное отношение к изготовлению продукции (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

 

- обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не имеющие отношения к изготовлению продукции (хранение, транспортировка, тех. контроль, охрана и т.д.).

 

Существуют три основных признака классификации технологических процессов:

Рис. 10.1. Классификация технологических процессов

1) В зависимости от особенностей используемого сырья технологические процессы бывают двух основных видов:

- использующие сельскохозяйственное сырье (растительного, животного происхождения);

- использующие минеральное сырье (различные полезные ископаемые).

2) Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов:

- с механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, строгания, сверления, фрезерования и т.д.);

- с физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка, плавка);

- аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (химические реакторы, воздействие катализаторов).

3)

Технологические процессы механического и физического типа осуществляются путем продвижения предмета труда от операции к операции с перерывами между ними. Они имеют дискретный характер.

Аппаратурные процессы непрерывны по своей сути - от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

 

 

Технологические процессы делятся на фазы.

 

Фаза — комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

 

В рамках технологических процессов крупных промышленных производств выделяют три основные фазы:

 

- заготовительная;

- обрабатывающая;

- сборочная.

 

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Операции классифицируются в зависимости от применяемых средств труда:

 

- ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

- машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

- машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

- автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Основные принципы организации производственного процесса

Принцип пропорциональности Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
Принцип дифференциации Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
Принцип комбинирования Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
Принцип концентрации Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
Принцип специализации Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
Принцип универсализации Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
Принцип стандартизации Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
Принцип параллельности Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
Принцип прямоточности Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
Принцип непрерывности Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
Принцип ритмичности Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
Принцип автоматичности Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

 

 








Дата добавления: 2016-01-20; просмотров: 1085;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.006 сек.