ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК.
Перегонка нефти на атмосферных установках подразделяется в зависимости от технологической схемы на:
1) установки с однократным испарением в одной ректификационной колонне;
2) установки с двукратным испарением в двух последовательно расположенных колоннах;
3) установки с предварительным испарением легких фракций в испарителе и последующей ректификацией [9].
Плюсы и минусы технологических схем приведены в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Принципиальные схемы установок перегонки нефти
| Однократная перегонка | Многократная перегонка | Перегонка с предварительным испарением |
| Положительные стороны: | ||
| 1) простота и компактность конструкции | 1) переработка стабильных и нестабильных нефтей | 1) снижается давление в трубчатой печи |
| 2) малая металлоемкость | 2) переработка нефтей с большим содержанием светлых фракций | 2) не требуется дополнительное оборудование (как при двухколонной схеме) |
| 3) меньшая температура нагрева сырья в печи [8] | 3) гибкая технологическая схема переработки | 3) снижаются энергетические затраты [9] |
| 4) самые низкие энергетические показатели [5] | 4) защита второй колонны от коррозии [9] | 4) снижается температура нагрева в печи [8] |
| Отрицательные стороны: | ||
| 1) если содержание бензиновых фракций более 10 % на нефть, то возрастает нагрузка на печь, насосы и колонну [9] | 1) необходимы более высокие температуры нагрева в печи, чем при однократной перегонке | 1) только для стабильных нефтей, не содержащих большое количество свободных газов (не более 1,5% на нефть) [9] |
| 2) повышенная коррозия, если сернистая нефть [8] | 2) большая металлоемкость | 2) колонна не защищена от коррозии [8] |
| 3) наименьшая технологическая гибкость [5] | 3) необходимо дополнительное оборудование (колонна, насосы, теплообменники и т.д.) [8] |
На установках всех типов предварительный подогрев нефти производиться в теплообменниках. При этом используется запас тепла нефтяных дистиллятов и остатков, полученных при перегонке. Дальнейшее направление потока нефти на установках разных типов осуществляется по-разному.
На установках с однократным испарением нефть прокачивают через трубчатую печь, откуда она под давлением того же насоса поступает в ректификационную колонну, где отделяются все заданные продукты перегонки [2], то есть нефть нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы–остатка [10]. После однократного испарения в системе остается все то, что в ней было до испарения; разница лишь в том, что до испарения исходная смесь находилась в жидком состоянии, после же – часть компонентов перешла в пар [6].
На установках с двукратным испарением нефть закачивается непосредственно в первую ректификационную колонну, а после нее – в трубчатую печь и затем – во вторую колонну. В первой колонне нефть отбензинивается, а во второй – разделяется на фракции [2], то есть происходит последовательное повторение процесса однократной перегонки при более высоких температурах или низких давлениях по отношению к остатку предыдущего процесса [10].
На установках с предварительным испарением нефть сначала закачивается в отдельный испаритель, а из него – в трубчатую печь и затем – в ректификационную колонну. В этой схеме, как и в предыдущей, испарение происходит двукратно, но ректификация осуществляется так, как описано в первой схеме. Для этого пары легких фракций из испарителя направляются в ректификационную колонну [2].
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 1354;