Индукционное напыление

При таком способе напыления перевод материала покрытия (проволоки) в жидкую фазу осуществляется нагревом токами высокой частоты. Распыление расплава выполняется струей сжатого воздуха.

Распылительная головка высокочастотного металлизатора представленная на рис.12.47. Питание индуктора аппарата осуществляется от ламповой высокочастотной установки относительно небольшой мощности, например ВЧИ–10/0,44 или ВЧИ–25/0,44 (мощность соответственно 10 и 25 кВт, рабочая частота – 440 кГц).

Рис.12.47. Распылительная головка высокочастотного устройства для напыления

1–напыляемая поверхность; 2–газометаллическая струя; 3–концентратор тока; 4–индуктор ТВЧ; 5–воздушный канал; 6–проволока; 7–подающие ролики; 8–направляющая втулка.

Физико-механические свойства покрытий, нанесенные высокочастотным напылением, значительно выше аналогичных свойств покрытий, полученных электродуговым напылением. Это объясняется более благоприятными условиями плавления материала покрытия (проволоки). Колебания размеров распыляемых частиц и их температура по сечению конуса распыла изменяются в более узких пределах, чем при электродуговой металлизации. Поэтому выгорание основных химических элементов снижается в 4–6 раз, насыщенность покрытия окислами уменьшается в 2–3 раза.

Меньшая окисляемость частиц покрытия улучшает условия смачивания частицами восстанавливаемой поверхности детали. Поэтому при данном способе напыления прочность сцепления частиц между собой и подложкой повышается. Кроме того, конструкция аппаратов для высокочастотного напыления обеспечивают распыление металлических частиц в форме правильного конуса с малым углом при вершине, что в конечном итоге обеспечивает снижение неэффективных потерь материала покрытия (проволоки).

К основным недостаткам следует отнести сравнительно невысокую производительность процесса, сложность и высокую стоимость высокочастотных ламповых установок, которые необходимо использовать для питания индуктора металлизатора.