Особенности изнашивания режущего инструмента

В процессе работы режущего инструмента происходит сложное взаимодействие инструмента и обрабатываемого материала, в результате которого инструмент изнашивается. В зависимости от условий обработки характер изнашивания режущего инструмента может протекать по-разному:

- преимущественно изнашивается передняя поверхность и незначительно задняя;

- преимущественно изнашивается задняя поверхность и незначительно передняя;

- затупление (скругление) режущего лезвия инструмента.

Изнашивание по передней поверхности инструмента происходит при резании пластичных материалов, когда задняя поверхность предохраняется от изнашивания образующимся наростом ( = 20…40 м/мин, а величина переднего угла имеет небольшое положительное или отрицательное значение), а также в том случае, когда температура на площадках контакта передней поверхности значительно больше, чем задней, например, при обработке титановых сплавов.

При этом на передней поверхности инструмента образуется

Рис. 33. Износ по передней поверхности резца

лунка, которая характеризуется длиной , шириной и глубиной (рис. 33). В начальный момент времени лунка образуется на некотором расстоянии от режущей кромки, а затем постепенно развивается по направлению к этой кромке с увеличением своих геометрических параметров.

Изнашивание по задней поверхности инструмента происходит при резании малопластичных и хрупких материалов, обладающих значительным упругим восстановлением после обработки, а также при работе с малыми задними углами и представляет собой площадку износа шириной с задним углом = 0^о (рис. 34).

Рис. 34. Износ по задней поверхности резца

Износ по задней поверхности влияет на точность получения размеров обрабатываемой заготовки (рис. 35).

Для обеспечения заданной точности размера заготовки необходимо, чтобы выполнялось условие или ,

где - радиальный износ резца; - допуск на изготовления размера заготовки.

Как видно из рис. 35, отсюда , учитывая выражение для получим .

Затупление (скругление) режущего лезвия инструмента происходит при чистовой обработке материалов, обладающих малой теплопроводностью, при глубине резания 1 мм.